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为什么要选择MST刀具热缩机

来源: 发布时间:2023年12月12日

热缩刀柄是利用热胀冷缩的原理工作的,用热感应装置使刀柄的夹持部分在短时间内加热,使得刀柄内径扩张,然后立即把刀具装入刀柄内。刀柄冷却收缩时,即可赋予刀具夹持面均匀的压力,从而产生很高的径向夹紧力,将工具牢牢夹持住,刀具和刀柄间不介入任何机械夹持部件。热装刀柄可解决高速精加工中极为重要的平衡、振摆精度及夹紧强度等问题。热缩刀柄分类根据壁厚,夹持刀具长度,过盈量分为以下三种:标准型。加强型:壁厚加大,用于航空航天行业重载强力铣削刀具夹持。轻型:加长薄壁,用于模具深型腔加工。高速加工中刀具刀柄装置的不平衡性具有特别明显的不良后果。热装刀柄的优点有刀具寿命延长。为什么要选择MST刀具热缩机

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磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具,也会导致加工表面粗糙度差,甚至可能损害机床主轴。锥面磨损/ 微动磨损:检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度,如果锥面有任何缺陷,则应该更换刀柄。如果锥面上有很明显的痕迹,可能发生了微动磨损。当两个刚性部件(刀柄和主轴)相互摩擦就会产生微动磨损,微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致,磨损会产生振动和热。如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹,这说明刀柄正在磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化,一旦出现明显的微动磨损,刀柄就应该被更换。高刚性MST刀具MST销售热装刀柄的优点有高精度、高可靠性。

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刀柄的精度如何检测?1、首先要保证机床主轴的跳动精度是值得信赖的。可以事先用量棒去测测机床主轴的跳动精度是不是在要求的范围内。2、要保证机床主轴、刀柄及刃具等所有配合表面清洁,同时保证是用正确的方法进行操作。但是往往在客户现场测出来刀柄跳动大的话,客户会首先怀疑是刀柄的问题。到底是刀柄的问题还是机床主轴的问题的方法:首先在跳动较大值对应的刀柄位置做上记号,然后把刀柄旋转180°装到机床主轴上再测跳动,如果此次跳动较大值还在刀柄做记号的位置附近,说明刀柄有问题;如果跳动较大值出现在刀柄记号相对位置附近,说明主轴有问题。

热装刀柄的感应加热线圈,包括具有一定锥度的耐高温材料制成的绕线柱,多股聚氨酯圆铜绞线,磁场聚集槽,磁场聚集盖,过热保护模块及工作指示灯等。本发明感应加热线圈通过电磁感应原理对刀柄进行非接触式加热,线圈采用特殊绕制结构,特制的磁场聚集部件及组装结构使其产生的磁场集中的线圈的中上部,使刀柄加热段集中在顶部,从而顺利实现刀柄对刀具的热装与取出,并且极大地提高了加热效率,缩短了刀具热装与取出得时间。快速拆装刀具的热装刀柄,包括一端与加工中心机床主轴相连接的刀柄主体,所述刀柄主体的另一端设有夹紧刀具的夹持部延长段,刀具夹持于该夹持部延长段的夹持孔中。用金刚石涂层的材料,主要是石墨,那对于数控刀具,较好选择的是也是石磨材料。

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机床刀具的锁紧装置。目的是提供的锁紧装置应具有更换和调整刀具方便,结构紧凑,夹持精度高的特点,以能准确,可靠,方便地对刀具进行夹持固定。本实用新型的技术方案是:一种新型的筒夹锁紧装置,包括一右端制有锥形空腔的本体,所述空腔内设置有一与其相配合的用于夹持刀柄的锥形筒夹,所述锥形筒夹制有若干沿锥形母线方向的收缩缝;其特征在于本体右部还设置一个对锥形筒夹施加本体轴线方向上的作用力的锁紧机构。所述锁紧机构包括一锁紧部件及一锁紧环;所述锁紧环与所述锥形筒夹的右端插接配合;所述锁紧部件与本体同轴线安装,其左端与所述本体通过螺纹配合,右端则与所述锁紧环通过螺栓紧固连接。在金属切削过程中,由于切削力和切削热等现象,刀具的前、后面都会不同程度的受到磨损。为什么要选择MST刀具热缩机

MST刀具采用质优材料和精密制造技术,确保刀具的稳定性和可靠性。为什么要选择MST刀具热缩机

热缩夹头的壁厚、配合过盈量和接触长度与接触压力具有正相关性。增大热缩夹头的外壁壁厚、热缩夹头一一刀具配合的初始过盈量和接触长度,均会增大夹持力;在相同的初始过盈量条件下,内孔较大的热缩夹头夹持力较小;随着主轴转速提高,热缩夹头一一刀具配合过盈量减小,夹持力也会相应减小。切削传热导致热缩夹头温度升高,同样也会减小配合过盈量,从而降低热缩夹头对刀具的夹持力。热缩刀柄的特点:均匀的夹持力使刀具的跳动非常小(≤0.003mm)。夹紧力大。结构紧凑对称、外形尺寸小,适合深腔加工。能适应高速回转。适用于精加工和粗加工。刀具柄部与夹套之间完全牢固连接,切削液只能从冷却孔流向刀具。热缩刀夹技术可以提高切削速度和进给量,同时改善加工表面的质量,使刀具和主轴寿命增加。铣刀的种类很多,按齿背形式分铣刀可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀两大类。为什么要选择MST刀具热缩机