基于半导体制冷的接触式热装刀柄冷却系统及方法,属于水循环冷却领域。本发明技术方案要点为:系统包括待冷却刀柄,主控模块,小储水罐,与小储水罐对应的可调速水泵一,大储水罐,与大储水罐对应的可调速水泵二,半导体制冷器,温度检测装置一,温度检测装置二,冷却罩,水冷散热器及直流风机;方法包括:根据温度数据控制直流风机的转速及开闭,控制可调速水泵一及可调速水泵二的开闭,控制半导体冷却器的开闭,以及判断待冷却刀柄冷却是否完成冷却。通过半导体制冷与循环水冷散热器组合给刀柄冷却降温,实现冷却刀柄更快速,并且,增加了刀柄温度及环境温度检测功能,能准确判断刀柄是否冷却,避免了冷凝水污染刀柄。通过高振动精度、高刚性保持,可实现刀具寿命的稳定与延长。高刚性MST刀具侧固刀柄
为什么选择MST刀具高精度筒夹刀柄?成形铣刀是根据工件的成形表面形状而设计切削刃廓形的所用成形刀具,有尖齿和铲齿两种类型。前者与一般尖齿铣刀一样,用钝后重磨刀齿的后刀面,其耐用度和加工表面质量较高,但因后刀面也是成形表面,制造与刃磨都比较困难。后者的齿背(后刀面)是按照一定的曲线铲制的,用钝后则重磨前刀面(平面),比较方便。所以在铣削成形表面时,多采用铲齿成形铣刀。设计和使用成形铣刀的关键在于每次重磨后,要求刀齿的切削刃形状不变和具有适当的后角,且要工艺性好,制造、刃磨简单。为了满足这些要求,铲齿成形铣刀常制成侧前角γf=0?(这时前刀面就在铣刀轴向平面内),且铲齿铣刀的后刀面应是铣刀切削刃在绕其轴线回转的同时,沿其半径方向均匀地趋近铣刀轴线而形成的表面。高刚性MST刀具侧固刀柄铲齿铣刀与尖齿铣刀的主要区别是有铲制而成的特殊形状的后刀面,用钝后重磨前刀面。
角度头分类:1、轻型铣头——此类铣头特点为质量轻(一般5-15kg,市场上甚至有3kg的超轻型)、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。此类铣头用定位块定位,输出一般为筒夹或BT30锥柄,有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄,也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。2、重型铣头——此类铣头特点为质量重(一般为50kg以上)、精度一般、扭矩大等特点,一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧,可支持任何类型的输出进行加工。3、中型铣头——此类铣头特点为质量中等(一般为15-20kg)、精度高、扭矩中等。此类铣头同时拥有轻、重型的优点,精度比重型高,加工范围比轻型广,因此近几年在市场上大受推崇。
热缩刀柄的保养防护:我们都知道,铁质品如果与水接触后长期暴露在空气中就会生锈,而热缩刀柄也不例如,如果不在防护处理,长时间暴露在空气中,也是会生锈的,如果生锈的话,则会严重影响加工的精度。对于热缩刀柄的防锈,我们通过涂抹专属防锈油,隔绝刀柄和空气、水分的直接接触。具体保养方案:热缩刀柄在使用完成后,首先应先用吹风设备尽量吹干净刀枘上的各种废屑、切屑液等杂质,尤其是刀柄内孔更应着重清洁一番。用吹风设备清洗干净后,对刀柄内外喷涂防锈油进行防锈保护。如果要使用做好防锈处理的热缩刀柄,先在对刀柄进行加热前,先清理干净刀柄内外表面的防锈油。热装刀柄的优点有高精度、高可靠性。
角度头即铣头按输出情况分类:1、单输出铣头——该类型的铣头较为常见,刚性较佳,可大范围应用于各类使用场合。2、双输出铣头——该铣头采用双向输出,且双向的同心精度、垂直精度较佳,可以很好地解决使用者在需求高精度时手动转角度、打表校正的麻烦,避免重复误差,提高生产加工效率和精度。3、立卧两用铣头——该铣头可同时进行立式及卧式加工,采用双向止推轴承及伞形齿轮分离式原理,校正更显得方便快速,其内部采用高速止推轴承,由两方向固定,可承受重切削。4、万向铣头——又称全能铣头,该铣头刀具的旋转中心线与机床主轴旋转中心线所成角度可调,可调角度范围一般为0~90度,但也有一些特殊的可调超过90度。刀柄为实心长锥柄结构,因此质量大,在加工中心上应用时,换刀速度较慢,导致非加工时间较长。高刚性MST刀具侧固刀柄
高速短锥型刀柄在高速加工中心上应用越来越普遍。高刚性MST刀具侧固刀柄
刀柄是切削刀具和机床主轴之间的关键性接口,刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用,造成刀具寿命变短和切削过程的不可靠。典型刀柄失效原因分析:切屑缠绕刀柄,由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦,刀柄形成磨损。断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。切削力导致的刀柄变形。切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。刀柄的氧化和腐蚀。备件、配件和连接表面的磨损。如何判断何时更换刀柄:主要的一点:检查机床主轴磨损和自动换刀装置对准。磨损的主轴会导致跳动问题,影响刀柄的精度,降低可实现的工件质量和加工效率。可以对机床主轴的质量进行评估,比如检查其T.I.R.(径向跳动)。高刚性MST刀具侧固刀柄
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