中国台湾冷库MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

国内大型化工企业，主营化工原料合成与精细化工生产，生产工艺需要持续低温冷却，冷却温度-20℃，工况恶劣，存在粉尘、腐蚀气体，对压缩机的耐用性、防腐性、稳定性要求极高，原有化工氟利昂机组能耗高、易腐蚀、寿命短，每年需大修一次，生产成本居高不下。该企业选用MYCOM专属化工型氨螺杆压缩机，配置2台SCV系列机型，针对化工场景优化防腐处理，机身与零部件采用抗腐蚀材质，箱加装防腐涂层，防护至IP56，隔绝化工腐蚀气体与粉尘进入。压缩机运行稳定，在恶劣工况下无腐蚀、卡滞问题，连续运行18个月无大修，需日常简单维护，相比原有机组年度维修成本降低70%。氨制冷系统冷却效率高，工艺冷却温度稳定，确保化工合成反应速率稳定，产品合格率提升10%，同时能耗下降22%，年度节省电费与维修费用合计60余万元。分离与密封技术，避免润滑油与冷媒泄漏污染化工原料，符合化工生产安全标准，设备内置多重安全保护装置，超压、超温、泄漏等异常情况立即停机，杜绝安全。该企业后续多个化工生产基地改造，均优先选用MYCOM氨螺杆压缩机，成为化工行业低温工艺冷却的设备，验证了其在恶劣工业场景的耐用性与稳定性。采用专属高精度转子齿形设计，压缩效率优于常规螺杆机型。中国台湾冷库MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

针对温工业制冷场景，MYCOM氨螺杆压缩机推出专属单机双级系列（C系列、MHS系列），采用前川原创的单机双级压缩技术，单台电机驱动即可实现两级压缩，无需额外配置二级压缩机与复杂管路，大幅简化系统结构，降低设备占地面积与安装成本。传统双级氨制冷系统需两台压缩机串联运行，管路复杂、能耗高、故障点多，而MYCOM单机双级压缩机将低压级与级转子集成于同一机体内，通过内部流道优化，实现氨冷媒的一级低压压缩、二级压缩，压缩过程更连贯，能量利用率更高，在-35℃至-60℃的温工况下，能效比常规双级机组提升20%以上。该系列机型排气量覆盖622至9700m³/h，共5款型号，可满足不同规模温项目需求，适配水产速冻、肉类冷藏、化工低温反应、医样本储存等场景。单机双级设计需一套润滑系统与油分离装置，减少了易损件数量，运维工作量降低40%，同时避免了两台压缩机联动出现的同步误差问题，运行稳定性大幅提升。设备内置压力平衡与温度保护装置，针对氨冷媒温压缩过程中的油粘度变化、气体温度波动问题，实现实时自动调节，确保在极端低温工况下不出现液击、油温异常等故障。

中国台湾冷库MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM在德国乳品厂项目中，MYCOM SRF612W实现全年COP达3.1，节能24%。

华中地区某老旧万吨冷库，建成运营15年，原有氨活塞机组能耗高、故障率高、噪音大、温度差，货品损耗率高，且不符合现行与节能标准，面临整改关停。该冷库采用MYCOM氨螺杆压缩机进行改造，拆除原有4台老旧活塞机组，更换为2台MYCOM UD系列大容量螺杆机组，系统管路重新优化布局，减少能耗损失。改造后，冷库温度，波动从±2℃降至±0.5℃，货品损耗率从4.5%降至0.3%，能耗下降30%，年度节省电费70余万元，设备噪音从95分贝降至72分贝，改善库区周边环境。螺杆机组易损件少，运维工作量大幅减少，年度维修成本从12万元降至2万元，设备使用寿命长，预计可稳定运行20年，改造回收期3年。项目顺利通过与节能验收，避免关停损失，冷库重新运营，成为老旧冷库节能改造的经典案例，也让MYCOM氨螺杆压缩机成为老旧制冷系统升级的设备，多地老旧冷库纷纷参照该方案进行改造。

企业生产车间，要求恒温20℃，工艺设备冷却温度5℃，温度精度要求极高，无振动、无异味、无泄漏，原有空调加制冷机组系统复杂、能耗高、温度波动大，影响制生产。该企业选用MYCOM单级氨螺杆压缩机，配置2台机组，搭建车间恒温与工艺冷却一体化系统，温度波动在±0.3℃以内，确保制生产环境稳定，产品合格率提升8%。氨冷媒无毒，无异味污染，零泄漏轴封技术生产安全，低振动、低噪音设计，不影响车间生产操作，能耗下降27%，年度节省电费32万元。智能系统可与制车间净化系统联动，实现全自动协同运行，远程运维功能方便技术人员管控，运维成本降低60%。项目成为行业恒温制冷的，MYCOM氨螺杆压缩机凭借高精度、高稳定性，成为领域的制冷设备。海上平台：墨西哥湾深海油田采用MYCOM螺杆压缩机回收火炬气，适应高腐蚀环境。

工业制冷场景的环境温度、工况条件差异极大，从严寒的北方地区到热的南方沿海地区，从常温冷藏到温冷冻，MYCOM氨螺杆压缩机均能稳定适配，具备极强的宽工况环境适应能力，运行环境温度范围-20℃至50℃，蒸发温度范围-60℃至15℃，冷凝压力范围0.8MPa至2.5MPa，覆盖全球绝大多数地区的工业制冷需求。针对北方冬季低温环境，设备内置低温启动装置，电机与润滑系统加装加热模块，确保环境温度低于0℃时可正常启动，无启动困难、油温过低问题；针对南方夏季高温环境，优化散热系统设计，加大油冷却器与电机冷却器换热面积，确保高温环境下排气温度、电机温度不超标，无过热停机故障。针对潮湿、盐雾、粉尘等恶劣工业环境，设备整机采用三防处理，箱防护等级达到IP54，电机防护等级达到IP55，隔绝粉尘、湿气、盐雾进入内部，避免零部件受潮腐蚀、短路故障。同时，该系列压缩机可适配不同纯度的氨冷媒，无论是工业级氨还是食品级氨，均能稳定运行，不会因冷媒纯度差异影响性能。针对高原地区低气压环境，压缩机参数可自动适配调整，确保高海拔地区运行效率不下降。国内某高原地区大型肉类冷库项目，海拔超过3000米，选用MYCOM氨螺杆压缩机后，设备全年稳定运行。加拿大牛肉厂定制二次围堵底座，满足CSA B52安全规范。中国澳门MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM节能制冷系统

压缩机壳体采用球墨铸铁，耐压达3.0MPa，满足EN 378安全要求。中国台湾冷库MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

净菜加工企业，清洗后的净菜需快速冷藏保鲜，储存温度1-4℃，要求温度均匀、无失水、无腐烂，原有制冷机组制冷速度慢、温度波动大，净菜保鲜期短，无法满足商超配送需求。该企业选用MYCOM SCV系列氨螺杆压缩机，配置2台机组，快速制冷降温，净菜保鲜期延长至15天，失水率与腐烂率大幅下降，损耗率从5%降至0.3%。能耗下降24%，年度节省电费14万元，设备运行安静、无振动，适配加工车间环境，防腐防潮设计，适配净菜加工潮湿环境，长期运行无腐蚀故障。智能控制系统操作简单，可根据加工量自动调整制冷负荷，无需专人值守，运维成本降低55%。项目投运后，净菜产品品质达标，顺利进入大型商超销售，企业收益大幅提升，成为净菜加工行业节能制冷的典型案例，MYCOM氨螺杆压缩机也在净菜加工领域广泛应用。中国台湾冷库MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

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