江西能源碳捕捉与封存MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

在工业制冷能耗成本持续攀升的背景下，节能性能成为客户选型的指标，MYCOM氨螺杆压缩机依托专属转子型线、无级能量调节、可变Vi、油分离等多项技术，打造出行业的高能效表现，相比传统往复式氨压缩机，能效比提升40%以上，相比同类普通螺杆氨压缩机，能效比提升15%-20%，全生命周期节能效益极为。氨冷媒本身的制冷能效远超人工合成冷媒，MYCOM压缩机通过技术优化，将氨冷媒的能效优势发挥到，在标准工况下，COP值（制冷系数）达到5.2以上，远超一级能效标准，在中温冷藏工况下，COP值可突破5.8，温工况下COP值仍保持3.5以上，远高于行业平均水平。设备在部分负荷工况下的节能优势更为突出，依托无级能量调节与智能负荷适配，避免空载、过载运行，全年综合能耗降低20%-30%，对于万吨级冷库、大型化工冷冻站等能耗大户，年度可节省电费数十万元。同时，的油分离技术确保换热设备无油膜堵塞，换热效率长期保持，避免因换热效率下降导致的能耗上升，远低于同类产品15%以上的能效衰减率。国内某大型食品加工企业，将原有老旧往复式氨压缩机更换为MYCOM螺杆压缩机后，月度电费从12万元降至8.5万元，年度节省电费42万元。mCHILLER TAKA风冷氨机组（52-1,758kW）应用于美国数据中心，供水温度-12~23.8℃。江西能源碳捕捉与封存MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

MAYEKAWA前川的MYCOM系列氨螺杆压缩机凭借全型号覆盖、高可靠性、定制化服务，已成为工业制冷、石油化工、食品冷链等领域的品牌。未来，随着双碳目标的推进，MYCOM系列将进一步优化能效比（如采用CO₂跨临界循环）、降低冷媒充注量（如氨充注量减少25%），以适应要求。同时，通过与格瑞拓等合作伙伴的联合研发（如液体压送泵），拓展气体压缩的应用场景（如氢气、氦气），巩固其在全球压缩机市场的地位。基于日本前川的精密铸造工艺，压缩机本体尺寸较传统机型缩小30%，底座采用油盘集成设计，防止润滑油泄漏，同时支持多驱动模式（电机/蒸汽机/燃气机），适应场地受限的工业场景。江西能源碳捕捉与封存MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM多个案例显示，MYCOM改造项目回收期普遍在2–4年之间。

华东地区某大型第三方冷链物流中心，仓储容量10万吨，涵盖果蔬冷藏、肉类冷冻、医冷链、速冻食品储存等多品类货品，不同货品温度需求差异大，果蔬0-5℃、肉类-18℃、医2-8℃、速冻食品-25℃，原有制冷系统采用多台分散式机组，温度混乱、能耗极高、运维复杂，无法满足多温区管控需求。该项目选用MYCOM UD系列大容量氨螺杆压缩机，配置3台400SUD机型，搭配智能分区域控温系统，实现多温区控温，每个温区温度波动在±0.5℃以内，完美适配不同货品的储存需求。UD系列机型排气量高达17800m³/h，大容量设计满足万吨级冷库的集中制冷需求，系统结构简化，相比分散式机组减少管路60%，安装成本降低25%。依托可变Vi与无级能量调节技术，压缩机根据各温区负荷动态调整输出，避免能耗浪费，物流中心全年综合能耗下降25%，年度节省电费80余万元。智能系统统一管控所有温区，数据实时上传云端，物流管理人员可远程查看各区域温度与设备状态，异常情况立即报警，货品损耗率从3%降至0.2%以下。设备运行2年，稳定性，无任何重大故障，氨冷媒达标，顺利通过冷链物流标准验收，成为华东地区大型冷链物流中心的项目。

针对温工业制冷场景，MYCOM氨螺杆压缩机推出专属单机双级系列（C系列、MHS系列），采用前川原创的单机双级压缩技术，单台电机驱动即可实现两级压缩，无需额外配置二级压缩机与复杂管路，大幅简化系统结构，降低设备占地面积与安装成本。传统双级氨制冷系统需两台压缩机串联运行，管路复杂、能耗高、故障点多，而MYCOM单机双级压缩机将低压级与级转子集成于同一机体内，通过内部流道优化，实现氨冷媒的一级低压压缩、二级压缩，压缩过程更连贯，能量利用率更高，在-35℃至-60℃的温工况下，能效比常规双级机组提升20%以上。该系列机型排气量覆盖622至9700m³/h，共5款型号，可满足不同规模温项目需求，适配水产速冻、肉类冷藏、化工低温反应、医样本储存等场景。单机双级设计需一套润滑系统与油分离装置，减少了易损件数量，运维工作量降低40%，同时避免了两台压缩机联动出现的同步误差问题，运行稳定性大幅提升。设备内置压力平衡与温度保护装置，针对氨冷媒温压缩过程中的油粘度变化、气体温度波动问题，实现实时自动调节，确保在极端低温工况下不出现液击、油温异常等故障。

挪威数据中心试点MYCOM间接冷却，PUE低至1.15，年省电费50万美元。

国内头部烘焙食品企业，旗下拥有多家大型生产基地与成品冷藏库，原有制冷系统采用老旧氟利昂活塞机组，存在能耗高、温度波动大、运维繁琐、不达标等问题，为适配产能扩张与升级需求，选用MYCOM 280J系列单级氨螺杆压缩机，共配置6台机组，搭建集中式氨制冷系统，覆盖烘焙面团低温醒发、成品冷却、成品冷藏三大场景，蒸发温度在-5℃至5℃区间，温度波动要求±0.3℃以内。项目投运后，MYCOM氨螺杆压缩机凭借无级能量调节与可变Vi技术，匹配烘焙生产的动态负荷，面团醒发温度始终稳定，成品冷却速度均匀，避免了因温度波动导致的口感变差、保质期缩短问题。相比原有机组，系统整体能耗下降28%，年度节省电费38万元，运维工作量减少60%，需1名运维人员即可管控整套系统。氨冷媒属性达标，顺利通过当地部门验收，无氟利昂淘汰整改压力。设备运行2年以来，无任何故障停机情况，振动小、噪音低，对生产车间无影响，同时三级油分离技术确保换热设备无油垢，换热效率稳定，无需频繁清洗蒸发器、冷凝器。该企业后续新建生产基地，全部选用MYCOM氨螺杆压缩机，成为烘焙行业氨制冷节能改造的典型案例，也验证了该系列机型在食品加工中温高精度场景燃料：压缩沼气用于发电，推动可再生能源发展。江西能源碳捕捉与封存MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

欧盟“绿色工业4.0”多个示范项目定MYCOM为标准制冷设备。江西能源碳捕捉与封存MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

工业制冷：吐哈油田轻烃装置（3225MSC压缩机）客户需求：为轻烃装置提供制冷量（进口压力0.05MPa，出口压力1.35MPa），要求压缩机适应变工况（如原料气流量波动）。解决方案：选用MYCOM3225MSC双螺杆两级压缩机（转子直径322mm，转速2970r/min），采用滑阀调节（加减载机构），实现25%-100%的容量调节；针对密封失效问题（原O型圈压缩率不足），改造为双O型圈密封（压缩率提升至20%），解决了加减载机构自动加载的故障。效果：压缩机连续运行5年无重大故障，轻烃回收率提升5%；密封改造成本为原厂的1/3，维护效率提升40%。工业制冷：张店氨盐冷水机组（TDSH355XL）客户需求：为化工生产线提供7℃冷水（制冷量233kW），要求压缩机低噪音（≤75dB(A)）、易维护（维护周期≥8000小时）。解决方案：选用MYCOMMYCOM螺杆压缩机（型号未明确，推测为SCV系列），搭配满液式蒸发器（换热效率提升20%）；采用PLC系统（远程监控振动、温度、压力），实现故障预警（如轴承磨损、密封泄漏）。效果：系统COP达2.0，比传统机组节能12%；维护周期延长至10000小时，维护成本降低30%。江西能源碳捕捉与封存MAYEKAWA前川氨螺杆压缩机MYCOM

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