本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种强度高、安装和维修便捷、整体抗热变形能力强、隔热保温性能好的连铸机中间罐用**度分体式罐盖。背景技术:中间罐是连铸机的重要部件之一,是由耐火材料制成的容器。首先加热成液态的钢水装在盛钢桶中,将盛钢桶中的钢水浇入中间罐,钢水会从中间罐的水口分配到各个结晶器中,之后钢水会在结晶器中从液态钢水冷却成固态钢坯。中间罐在连铸机中主要起起衔接钢水,分流钢水,减压稳流和防止外界污染的作用。但是由于盛钢桶内钢水液面高度有5~6m,当钢水倒入中间罐时会产生很大的冲击力,飞溅的钢水会使中间罐罐盖受热熔化,尤其是罐盖中间部分,由于热辐射比较大,长期受热而导致变形、熔化较严重,耐火材料在高温烘烤下易脱落而损坏,而罐盖两边还几乎完好,会造成传统的整体式罐盖需要全部更换,又由于加工整体式包盖周期长、费用较高,使得使用成本较高。中间罐的罐盖多采用分体式结构,即多个分罐盖拼接起来使用,中间部分的罐盖受热损坏,只需要更换中间部分的罐盖即可,两边的罐盖仍可继续使用,避免了物料浪费现象。但是,现有技术中分体式罐盖通过直接连接,而且拼接部分因为拼接不严密,容易受热变形。中频熔炼电炉哪家好。天津金属熔炼炉价钱
4扇形段辊缝软压下辊缝控制模式hmi***按钮。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不**与本发明相一致的所有实施方式。相反,它们*是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。图1示出了根据本发明的一个实施例的连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法的步骤流程图。如图1所示,本发明提供了一种连铸机扇形段辊缝控制模式的转换方法,转换方法包括如下步骤:步骤1,基于***的连铸机快换启动信号,在hmi人机界面选择软压下辊缝控制模式,使扇形段位置锁定在线性收缩辊缝控制模式的目标位置上,获取锁定信号;步骤2,基于快换后板坯拉出长度和位置,并与连铸机的机械长度比较,获取快换后板坯位于连铸机的机械长度上的位置;步骤3,基于快换后板坯位于连铸机的机械长度上的位置,判断板坯移动至相应扇形段时,解除锁定信号,按照软压下辊缝控制模式的目标位置进行压下控制。步骤1中将扇形段位置锁定在线性收缩辊缝控制模式的目标位置上,禁止扇形段动作。江苏金属熔炼炉厂中频熔炼电炉生产厂家。
并利用班前、班后会由班长或安全员向班组员工进行安全生产操作规程的项点解读和培训,让所有操作者了然于胸,熟练运用。、4个具体措施一是根据现场实际编排了行之有效的天车吊运指令手势,由于铸造车间现场噪音大,烟尘重,只能通过动作幅度较大的手势来指挥天车吊运,完成吊运作业,因此将“起、落、行走”等指令编排成固定的大幅度手势,并对天车司机进行形象记忆培训,来确保生产过程中的安全。、二是配备了3个安全生产辅助工具即:验电笔、远红外测温***和炉衬厚度报警器。生产过程中规定每两个小时对重点配电箱等关键部位进行检测,看是否有漏电情况发生;每出一包铁水对炉体线圈、铜排接点进行温度检测,看是否有温度异常现象;安装了炉衬厚度报警器,当炉衬变薄到临界值即自动报警,班组成员则立即清炉做重新打制炉衬的准备,这一举措避免了因炉衬变薄导致的穿炉等严重事故。三是配齐7件劳动防护用品,即安全帽、阻燃服、炉前靴、护目镜、防尘口罩、护耳塞、手套,并对员工的劳保穿戴进行详细培训,提出了严格要求,班前专人检查,以防止安全生产事故和职业健康危害的发生。四是根据生产过程总结出51项重要安全生产检查项点,并将所有项点列到检查表上。
图5是本发明多流连铸机末端电磁搅拌位置实时精细伺服控制方法流程图;图6是本发明所采用的pid迭代学习控制方法的方框图;图中标记如下:1、下底座,2、左导轨,3、左下车轮,4、末端电磁搅拌,5、小车,6、右下车轮,7、右导轨,8、伺服缸,9、上底座,10、左上车轮,11、右上车轮,12、电机连接泵组一,13、溢流阀一,14、高压过滤器一,15、高压过滤器二,16、溢流阀二,17、电机连接泵组二,18、蓄能器组,19、主液控单向阀,20、伺服阀,21、左液控单向阀,22、水套,23、活塞,24、活塞杆,25、位移传感器,26、溢流阀,27、单向阀,28、右液控单向阀,29、二位四通换向阀。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。本发明公开了一种多流连铸机末端电磁搅拌位置的实时精细伺服控制方法,包括如下步骤:步骤a、建立凝固传热的数学模型,通过该数学模型对铸坯凝固温度场和坯壳生长的模拟结果,来计算出末端电磁搅拌4的位置;步骤b、通过射钉试验和铸坯低倍试验对步骤a计算出的末端电磁搅拌4的位置进行修正,从而获得末端电磁搅拌4的比较好位置;步骤c、获得在不同连铸工艺参数下的末端电磁搅拌4的比较好位置数据库。中频熔硅炉厂中频熔硅炉厂家。
**终使得伺服缸8活塞杆24伸出位移l与期望轨迹位移m的误差调整为零。通过多流连铸机末端电磁搅拌位置的实时精细伺服控制装置来实现上述方法,多流连铸机末端电磁搅拌位置的实时精细伺服控制装置包括模拟量处理装置、数字量处理装置、a/d转化模块、d/a转化模块、与模拟量处理装置连接并与伺服缸8的活塞23对应配合的伺服液压系统、与末端电磁搅拌4对应配合的末端电磁搅拌调节机构;模拟量处理装置包括用于存储期望轨迹的期望轨迹存储器、位移传感器25、反馈控制器和比例调节器,位移传感器25设置在伺服缸8活塞杆24上用于采集伺服缸8活塞杆24的实际伸出量,位移传感器25获得的采样结果和期望轨迹存储器内的对应期望值进行比较后的差值分别连接反馈控制器和比例调节器,反馈控制器和比例调节器的输出信号连接伺服阀的输入信号;数字量处理装置包括工控机,以及设置在工控机内的pd处理单元、pid迭代学习单元、控制量储存器,控制量储存器与pd处理单元和pid迭代学习单元均信息连接;位移传感器25获得的采样结果和期望轨迹存储器内的对应期望值进行比较后的差值通过a/d转化模块分别与pd处理单元和pid迭代学习单元连接。中频熔炼炉报价中频熔炼炉价格。河北中频熔炼电炉品牌
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位移传感器获得的采样结果和期望轨迹存储器内的对应期望值进行比较后的差值通过a/d转化模块分别与pd处理单元和pid迭代学习单元连接,pd处理单元和pid迭代学习单元处理后的数据均通过d/a转化模块连接伺服阀的输入信号;伺服液压系统包括相互配合的主液压泵站和伺服阀控部分,其中:主液压泵站包括电机连接泵组一、溢流阀一、高压过滤器一、蓄能器组,其中电机连接泵组一、溢流阀一、高压过滤器一依次连接,电机连接泵组一和蓄能器组分别连接油箱,油箱通过伺服液压系统连接伺服缸,高压过滤器一连接电源;伺服阀控部分包括二位四通换向阀、主液控单向阀、伺服阀、左液控单向阀、右液控单向阀、溢流阀、单向阀,其中二位四通换向阀的p端和l端对应连接伺服液压系统的p端和l端,二位四通换向阀的a端连接主液控单向阀的l端、左液控单向阀的l端、右液控单向阀的l端,二位四通换向阀的b端连接主液控单向阀的x端、左液控单向阀的x端以及右液控单向阀的x端,主液控单向阀的出油口还连接伺服液压系统的p端;伺服阀的p端经主液控单向阀连接伺服液压系统的p端,伺服阀的t端对应连接伺服液压系统的t端,伺服阀的a端和b端分别连接左液控单向阀和右液控单向阀的堵油口。天津金属熔炼炉价钱
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