C2000-R采用模块化设计,355kW机型净重只161kg±4%,较同功率级传统变频器轻量化40%。其紧凑结构允许横向或纵向并柜安装,节省设备占地面积。以3150框号为例,尺寸适配标准工业机柜,深度较上一代减少30%,便于老旧工厂改造升级。防护设计方面,全封闭水冷回路达到IP55防护等级,有效抵御粉尘与湿气侵蚀。在沿海某造船厂应用中,C2000-R在盐雾浓度0.3mg/m³环境下运行2年,内部电路板无腐蚀迹象。此外,其内置DC电抗器省去外置组件,减少接线复杂度,安装工时缩短50%。智能物联网接口,融入工业4.0生态。佛山台达液冷型变频器C2000-RVFD3150C43A-00R380V3P315kW
与输出电抗器的协同优化:
C2000-R通过DC+与DC-端子连接输出电抗器,形成低谐波输出回路,抑制高频dv/dt对电机绕组的冲击。电抗器采用纳米晶合金磁芯与分层绕组工艺,将等效阻抗提升至1.5mH,有效滤除15kHz以上谐波分量,减少电磁干扰对磁轴承传感器的影响。在高速电机启停阶段,电抗器与变频器的协同控制可将电流尖峰限制在额定值的120%以内,保护功率器件免受瞬时过流损害。同时,该组合方案使电机端电压波形正弦度达到98%,降低电机温升与振动噪音,延长绝缘材料寿命。 佛山台达液冷型变频器C2000-RVFD3150C43A-00R380V3P315kWC2000-R 靠自身高 EMC,减少配件采购成本。
C2000-R采用封闭式液冷散热设计,通过优化冷却液流道与微通道散热器,将热阻降低至0.03℃/W,较传统风冷方案效率提升40%。在额定功率运行时,IGBT模块结温稳定在85°C以内,确保长期可靠运行。其紧凑化结构(体积较上一代缩小60%)支持多机并柜安装,特别适用于空间受限的数据中心冷却系统。与主动式滤波器APF3000协同工作时,C2000-R的直流母线可直接为APF3000供电,后者采用3电平IGBT与LCL滤波设计,将谐波补偿次数扩展至2-50次,系统THD可进一步降至3%以下。某半导体工厂案例中,C2000-R与APF3000组合方案使整厂功率因数从0.85提升至0.98,年节省电费超80万元。
C2000-R变频器的安装方向对其性能至关重要。规范要求采用垂直安装方式,以确保液冷系统高效散热,同时避免内部元件因重力分布不均导致的机械应力。若需调整角度,需严格遵循“比较大长久倾斜角”限制(通常为±10°以内),防止冷却液流动受阻或电路板受力异常。此外,操作环境应远离强电磁干扰源,并定期检查机柜密封性,防止粉尘或湿气侵入。通过标准化安装与定期维护,用户可比较大化设备效能,同时降低因不当操作引发的故障风险,实现安全、节能的工业运行目标。精巧型设计的 C2000-R,在空间利用上优势佳。
台达VFD1850C43A-00R液冷型变频器以185KW大功率输出为主要优势,采用第三代双循环液冷散热系统,相比传统风冷方案散热效率提升60%,在50°C高温环境下仍可保持满负荷稳定运行。
其创新设计的IGBT液冷模组与智能热管理系统协同工作,结合98.2%的超高运行能效(符合IE4能效标准),每年可为工业用户降低约12%的能源支出。
配备32位多核DSP控制芯片,支持矢量控制与转矩补偿技术,在0.5Hz低频段仍可输出150%启动转矩,特别适用于矿山机械、钢铁连铸等重载场景。模块化架构实现关键部件带电插拔维护,配合自诊断LED状态矩阵,可将平均故障修复时间缩短至15分钟内。
该机型通过ISO 9001/14001双重认证,内置Class C3滤波器与RS485/Profinet双通信接口,为智能制造系统提供高效节能、持久可靠的动力解决方案。
宽温工作范围较广,极端温度下也能稳定运行。佛山台达液冷型变频器C2000-RVFD3150C43A-00R380V3P315kW
C2000-R 无感测控制,调速范围宽广又精细。佛山台达液冷型变频器C2000-RVFD3150C43A-00R380V3P315kW
在电磁环境日益复杂的工业领域,台达液冷型变频器 C2000 - R 展现出优越的高 EMC 兼容性。它无需外置滤波器,便能轻松契合 C3 等级要求,为用户省去额外设备购置与安装的麻烦。在通信基站周边等复杂电磁环境下,众多工业设施易受干扰,而 C2000 - R 却能稳定运行,不受电磁干扰的影响。其出色的高 EMC 性能,有效减少因电磁问题引发的设备故障,有力保障了生产的连续性。对于医疗设备制造、精密仪器生产这类对电磁环境极为敏感的行业,C2000 - R 无疑是理想之选,它确保设备在稳定电磁环境中高效运转,极大提升企业生产稳定性,助力企业打造高质量产品,推动行业高质量发展 。佛山台达液冷型变频器C2000-RVFD3150C43A-00R380V3P315kW