净化车间设计要点:1、材料,作为无尘洁净室顶棚,墙面和地板的材料必须是不宜破裂、不易沾颗粒,以及几乎不起尘的材料,另外根据房间不同的工作条件,还必须考滤材料的化学性能是否稳定。2、压力和气流,为了保证房间的洁净度,必须防止外面污染气流进入室内,要达到这个目的,房间里必须保持正压,为了获得所要求的房间压力,必须补充适当的新鲜空气。3、辅助设备,必要时还得安置一些辅助设备:如新风口的空气指示仪,隔断上的传递窗等,这些设备必须适合房间的要求,并且必须真正了解其功能。4、人和物的控制,人和物是无尘净化室的主要尘源,因此必须充分控制,例如:在进入净化房前,所有的人都要经过人净系统,更换无尘衣,并且要接受净化系统功能的基本教育。5、给排水和送风装置及电源,根据所要运行的车间,提供必须的给排水装置,送风装置和电源,这些装置和所涉及的设备必须易于使用和设计,同时不得有勃于空气净化系统。在确定净化车间的设计方案前,需要仔细考虑车间的工作性质和气流条件。净化车间工程设计建设服务价钱
设计食品净化车间需要注意哪些?一、空间的布局,空间布局很重要,应当按照食品安全卫生的操作标准,避免食品生产过程中因操作不规范而引发交叉污染。另外布局设计应根据产品的特性、生产工艺以及对净化程度的要求,而合理布局作业区域、清洁区域进行划分和隔断。二、材料的选择,净化车间的建造先要注意其墙面和顶板的材料选择,墙面、顶板材料会选用稍厚的夹芯彩钢板和有净化作用的氧化铝型材来装修。地面一般使用环氧自流平或是抗磨的塑料洁净地板,在装饰净化通风管道时一般使用镀锌薄钢板并以PEF为保温措施。净化车间工程设计建设服务价钱洁净车间的建筑规划设计具备较强的综合性。
洁净车间设计的物料净化主要是针对原材料、半成品、工具设备等的运输和传递过程中对其进行的清洁处理。物料出入口与人员出入口应分别单独设置。物料在清洁准备间内经过清洁后,应该如何继续输送下去?主要取决于产品生产工艺流程的要求,它直接影响着清洁准备间的位置选择。物料一般应经过气闸间进人洁净室(区),气闸间往往和洁净室内(区)相毗邻或者就在洁净区内,所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差。使净化空气从洁净生产区流向准备间。如果车间内生产流水性强或为了防止不同等级的洁净室(区)间相互污染或交叉污染或生产工艺要求防止不必要的交叉污染,物料在洁净室之间按照规定工艺流程通过传递窗或者其他装置依次传递。为了适应产品、中间产品在工序之间进行物料传递的不同情况,使用的传递窗也有不同的类型。一般多为两道平开门式的箱式传递窗,往往将两道门作成机械联锁开关,即一道门处于关闭状态时,另一道门才能开启;也有的简化为非联锁式,依靠使用人员自行管理;在药品生产工厂采用箱体内部设置紫外灯用于对传递物进行灭菌;在开关频繁或者开启较长时间的情况下,有的还在箱体内设置有高效过滤器的空气幕。
净化车间设计时要注意以下几个方面:1、气流组织形式:洁净室设计中气流组织形式是由洁净度级别决定的,可以采用上送下侧回、水平单向流、垂直单向流等气流组织形式。2、其他参数:设计中采用的采暖设备、通风设备等必须以人为本,保证适宜的温湿度,满足舒适度的要求。设计中还要注意设备的噪音控制、照明设备、风速控制等方面的要求。3、我们在工业洁净室设计中必须严格规定空气洁净度级别,因为空气洁净度级别直接影响企业的生产效益和经济效益。影响清洁度的因素主要包括原料本身或者生产过程的粉尘、生产人员流动、室外灰尘流通至室内,针对影响因素有效的方法就是对可能产生粉尘的生产设备采用封闭式除尘处理,对生产人员采用吹淋过滤处理,对通风设备设置过滤装置。净化车间在使用中的要求还是很高的,因此要合理的布置车间的空间,尽量不给车间造成交叉污染。
食品净化车间设计的要求如下:一、控温设施,加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃,肉制品的腌制间温度应不超过4℃。二、车间的地面、墙面、顶面及门窗,净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制,车间地面表面要平坦,不积水。三、车间的结构,食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。四、供水与排水设施,净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材,供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅。五、车间的布局,净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。设计规划是净化车间的首要步骤,也是关键步骤。净化车间工程设计建设服务价钱
洁净车间的建筑规划设计所依照的洁净工艺是一门多专业的综合性极强的技术。净化车间工程设计建设服务价钱
净化车间的设计和施工是洁净室建设中的重要组成部分,它直接关系到净化车间的质量。在设计和安装中应遵循以下原则:1、所有风机盘管的风机都必须有可靠的防凝露措施;2、当有凝结水时,凝结水的排放不应影响其它设备的正常工作。3、空气过滤器的阻力损失应符合设计规定或产品技术文件的规定值;4、新风量应根据生产工艺的需要来确定。5、新风和排风量的比例一般为1:10~20。6、对于无尘无菌的生产环境宜采用全空气系统方式(即由室外吸入新鲜空气经处理后送入室内),但应注意防止外界空气中的尘埃进入洁净区域而污染产品。7、对于有尘无菌的生产环境宜采用循环通风的方式(由室内的排风经处理后送入室外的新风)。净化车间工程设计建设服务价钱
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