净化车间设计工程服务费用

万级净化车间设计要点：洁净区的主体结构不宜采用内墙承重，主体结构的耐久性需要与室内装备和装修水平相协调，并具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷的性能；洁净室顶棚，墙面和地板的材料必须是不易破裂、不易沾颗粒，以及几乎不起尘的。另外根据房间不同的工作条件，还必须考虑材料的化学性能是否稳定。洁净室的高度以净高控制，净高应以100mm为基本模数。净化车间厂房的变形缝应尽量避免穿过洁净区，送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越极层的竖向管线需暗敷时，应设置技术竖井。无尘净化车间设计要遵守3方面原则：工艺、经济、安全与环保。净化车间设计工程服务费用

食品净化车间设计的要求如下：一、控温设施，加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。二、车间的地面、墙面、顶面及门窗，净化车间的地面要用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料铺制，车间地面表面要平坦，不积水。三、车间的结构，食品车间净化应以钢混或砖砌结构为主，并根据不同产品的需要，在结构设计上，适合具体食品加工的特殊要求。四、供水与排水设施，净化车间内生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，供水管路应尽量统一走向。车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。五、车间的布局，净化车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。净化车间设计工程服务费用设计规划是净化车间的首要步骤，也是关键步骤。

净化车间设计的原则：对于洁净车间的设计，合理性是关键，洁净室相关人员的人身安全应放在重要地位。洁净室内设备多种多样。除了做好相应的漏电保护外，还需要注意设备的相关接地。在清洁车间的安装和施工过程中，必须严格要求所有使用的材料，因为清洁室是一个特殊的环境。如果相关施工材料的安全等级、防护等级和环保卫生标准不能达到规定的标准，则该材料建造的清洁车间不能达到标准。在洁净车间的设计过程中，还需要充分结合用户的行业特点和实际操作流程。作为洁净室的关键部分，通风系统必须保证更换的空气质量达标。洁净车间设计和后期施工安装不仅需要专业技术人员，还需要合理设计设备、电缆和不同设备。通风系统的设计和施工也非常关键。

净化车间的净化工程设计主要的特点如下：无尘车间净化工程设计是各专业设计技术的综合，尤其是洁净室净化工程的工艺设计、洁净建筑设计、空气净化设计和各种特殊要求的设计技术的密切协同、相耳渗透和合理安排的综合设计。洁净室净化工程设计应做到顺应工艺(或使用)流程、合理选择各类设备和装置、尽力实现人流和物流的顺畅短捷、气流流型选样得当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得当，洁净厂房的平面、空间布置合理，实现可靠经济运行的洁净厂房设施。净化车间在设计时一定要符合生产工艺过程的要求。

无尘净化车间设计中成本该如何控制？空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本：彩钢板隔墙及天花面积；空调投入成本：所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑：不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量）；工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。空调系统是保证电子无尘车间洁净度的关键，应从多方面考虑，进行设计和布局。净化车间设计工程服务费用

无尘净化车间设计规范：墙面与地面相交处宜做半径50毫米的圆弧，以减少灰尘积聚和便于清洁。净化车间设计工程服务费用

电子车间净化工程的重要设计因素有哪些？首先是净化厂房隔断、屋顶、墙面彩钢板的选择。一般来说，50mm厚的夹芯彩钢板更合适，不仅美观，而且刚性好。在地板材料的选择上，一般电子车间多采用静电环氧树脂或PVC地板。送风口的选择，一般在洁净室和更高的要求，可以选择液体储罐送风口、网孔板，可以选择铝板，不易积聚灰尘和锈蚀，更方便清洁。二，电子车间的人员净化。在洁净室的入口处设置一个空气淋浴室。单个台风淋浴房设置为30人。空气淋浴房的出入口不得同时打开，应选择联锁控制措施。如果是洁净室的设备和材料进出口，应单独设置，也应设置货物淋浴房。如果材料或产品需要在不同级别的清洁车间转移，应设置转移窗口。不同洁净室之间的静压差和净化参数。不同等级洁净室之间的静压差应大于或等于5pa，洁净区与非洁净区之间的静压差也应大于5pa.根据洁净室的级别确定净化车间的通风频率。不同级别的洁净车间通风频率不同。净化车间每小时通风频率越高，清洁度越高。净化车间设计工程服务费用

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