净化车间的温湿度控制由其生产工艺决定,但其精度同时也要看其房间的大小例如计量室、光栅刻线室、精密仪器制造和装配车间等。前两者都为小房间,空调精度(这里主要指温湿度)要求高。后两者为较大的生产车间,温湿精度要求较低。所以其房间大小也会决定恒温恒湿车间的精度。净化车间对温湿度的控制决取于其生产工艺。在满足加工工艺的条件下,还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是半导体车间,这种车间不宜超过25度。相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。净化车间属于公共场所是必须要做消防工程的。无尘车间净化车间服务方案
10万级净化车间五大标准的具体有哪些要求?10万级净化车间标准一:尘粒比较大允许数大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个。0.5微米是什么概念?一根头发丝的直径约为70~100微米,细菌的大小约为1微米~2微米,通过净化空气系统,使大于或等于5微米的粒子数不得超过20000个,洁净度非常高。10万级净化车间标准二:微生物比较大允许数,浮游菌数不得超过500个每立方米;沉降菌数不得超过10个每培养皿。10万级净化车间标准三:压差。相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。10万级净化车间标准四:温湿度。温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。对温度、湿度无特殊要求时。江苏电子厂房净化车间净化车间要合理布置净化区内水池和地漏的安装位置,以免对药品产生污染。
净化工程目前在生产行业上使用非常普遍,主要是用来保证生产环节的清洁,甚至在一些高科技研究企业当中也是需要这种工程来保证车间的洁净度。所以,对于这样的一个工程而言,在各种生产行业当中是经常能够看到的。从科学的角度去分析,该工程就是通过各种无菌、无尘板材来保证工程内的无污染,并且通过有效的空气净化设备来保证工程内部的空气的洁净,从而能够达到企业对于生产环节的要求。再就是必须要保证室内的生产环境足够的洁净,必须要达到无菌、无尘的状态。所以说,这样的车间工程在生产环节当中也是起到了非常关键的功能和作用。尤其是目前国内流行的半导体行业来说,也是特别需要这样的工程。
净化系统的内部结构是什么?1、净化无尘车间,由中央空调和空气净化系统构成,也是净化系统的心脏。控制净化车间空气灰尘微粒数,调节车间温度和温度。2、更衣室、风淋室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。净化车间与室外设有物品出入通道传递箱,当人员进入净化车间时,首先要经过风淋室,风淋室是进出洁净区划的通道,用喷出的高速洁净气流,有效迅速去除人体所带的尘埃及细菌。净化间采用夹层彩钢板隔离空间或墙壁,上部彩钢天花吊顶,地板用环氧树脂铺成。净化车间值得是对生产有着非常严格要求的一个车间。
净化车间的物理净化方式:1.吸附性过滤—活性炭 活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积,能与气体(杂质)充分接触,从而赋予了活性炭所特有的吸附性能,使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样,所有的分子之间都具有相互引力 缺点:普通活性炭并不能吸附所以的有毒气体,效率较低、易脱附。2.机械性过滤—HEPA网,HEPA(High efficiency particulate air Filter),中文意思为高效空气过滤器,达到HEPA标准的过滤网,对于0.3微米的有效率达到99.998%,HEPA网的特点是空气可以通过,但细小的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成,形成波浪状垫片用来放置和支撑过滤界质。净化车间室内的装修温度、湿度、气压等也有相应的要求。江苏电子厂房净化车间
净化车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施。无尘车间净化车间服务方案
净化车间的设计主要是为了保证灰尘室或无菌室的清洁度,是要以使用条件和空调的条件为基础,考虑空气的气流状态,在净化车间的结构上考虑更衣室、休息室、管理室和清洁室。这些空间都要达到无尘无菌效果,根据气流型,车间可以分为垂直层流型,也取决于洁净室无菌室的清洁度等级等一些条件,根据气流方式和通风的次数,净化车间的清洁度是可以改变,一般情况下,室内由工作内容和产品决定。还有人的动态状态,以改变气流的清洁度。无尘车间净化车间服务方案
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