武汉仪控核电测控设备定制

预测性维护是提升核电设备运行可靠性、降低非计划停机风险的关键，成都朗锐芯科技在核电测控设备中集成了先进的故障诊断与预测性维护功能，为核电运维提供了有力支撑。设备通过内置的振动传感器、温度传感器实时监测自身关键部件（如 CPU、电源模块、通信接口）的运行状态，结合历史故障数据与机器学习模型，可预测部件的剩余使用寿命，例如准确判断电源模块的老化程度，提前 6 个月发出更换预警。在故障诊断方面，设备采用多源信息融合诊断技术，通过对比分析采集到的传感器数据、设备运行日志与标准参数库，快速定位故障点，诊断准确率达到 95% 以上。例如当设备出现通信中断故障时，系统可自动排查是接口模块故障、线路问题还是协议不匹配，并生成详细的故障处理指引。这种故障诊断与预测性维护能力，使核电测控设备从 “被动维修” 转向 “主动维护”，在某核电项目中应用后，设备非计划停机时间减少了 70%，运维效率明显提升。朗锐芯核电测控设备依托二十余项自主知识产权，筑牢技术壁垒。武汉仪控核电测控设备定制

核电站运行环境复杂，高温、高辐射、高湿度等恶劣条件对核电测控设备的环境适应性提出了要求。朗锐芯基于 “从芯到系统全程服务” 的理念，在核电测控设备的设计与生产环节，全领域考量核电场景的特殊工况，通过多轮严苛的环境测试与可靠性验证，确保设备能够在极端环境下保持稳定性能。在硬件层面，公司对核电测控设备的关键元器件进行选型优化，优先采用耐辐射、耐高温的国产元器件，并通过结构设计增强设备的抗振动、抗冲击能力；在软件层面，依托自有操作系统的稳定性优势，开发具备故障自诊断、数据备份与恢复功能的测控软件，当核电测控设备出现异常时，能够快速定位故障点并启动备用方案，避免因设备故障导致的核电生产中断。此外，朗锐芯还针对核电设备的长生命周期特点，在设备设计中预留升级接口，便于后续根据核电站运维需求进行硬件迭代与软件更新，进一步延长核电测控设备的使用寿命，降低核电站的运维成本。北京重水堆温度核电测控设备芯片级实现朗锐芯核电测控设备助力核电产业能源安全战略落地。

不同于单一功能的测控产品，成都朗锐芯科技为核电测控设备打造了 “从感知到决策” 的系统级解决方案，完美适配现代核电的智能化需求。该方案以核电测控设备为关键，整合了公司自主研发的国产化交换机、1588v2 时间同步板卡、智慧网关芯片等产品线，实现了 “参数采集 - 数据传输 - 时间同步 - 指令执行” 的全链条闭环。在数据采集端，核电测控设备通过 16 路 SGMII 接口实现多维度参数（温度、压力、流量、辐射剂量等）的同步获取；传输端依托 32G 以太网交换芯片实现数据的低延迟、无阻塞传输；时间同步端通过 1588v2 板卡确保全系统的时钟偏差≤10 纳秒，满足核电控制的精细时序要求。这种 “多产品协同” 模式，使方案的集成度与兼容性大幅提升，可快速对接烽火通信、中国电科等合作伙伴的核电主机系统。例如在某智慧核电项目中，朗锐芯的系统级方案将核电测控设备与其他组件深度融合，使设备响应速度提升 30%，数据传输可靠性达到 99.999%，明显优化了核电系统的运行效率。

在能源安全战略与国产化替代政策的双重驱动下，核电测控设备的自主可控成为核电行业高质量发展的关键命题，成都朗锐芯科技凭借在国产芯片领域的深厚积累，推出了全栈国产化的核电测控设备解决方案。该方案以公司自主研发的国产嵌入式 CPU 为运算关键，集成抚琴系列国产以太网交换芯片的通信接口，实现了数据处理、传输链路的 100% 国产化，彻底打破了进口设备在核心芯片上的垄断。针对核电场景的强辐射、高振动、宽温域等极端环境，朗锐芯对核电测控设备进行了多方位优化：采用抗辐射加固的陶瓷封装元器件，通过硬件冗余设计提升设备容错能力，经第三方检测机构测试，设备在 γ 射线剂量率 5×10⁴Gy/h 的环境下可连续运行 72 小时无故障。同时，依托自有操作系统的安全加固技术，设备构建了从数据采集到指令执行的全流程加密防护体系，符合国家《核电厂安全系统软件》标准要求，已成功应用于中广核多个核电项目的辅助控制系统。触控式人机界面简化朗锐芯核电测控设备操作流程。

为确保核电测控设备能适应核电场景的严苛环境，成都朗锐芯科技建立了完善的环境适应性测试与可靠性验证体系，对设备进行多方位的性能考核。公司拥有专业的环境测试实验室，可开展高低温循环、湿热、振动、冲击、辐射等多项测试。在高低温测试中，核电测控设备需在 - 40℃~85℃的温度范围内连续运行 1000 小时，且各项性能指标无明显变化；在湿热测试中，在温度 40℃、相对湿度 95% 的环境下运行 500 小时，设备无锈蚀、无短路故障；在辐射测试中，设备需承受总剂量 1×10⁵Gy 的 γ 射线照射，照射后仍能正常工作。除了环境适应性测试，朗锐芯还对核电测控设备进行了长期可靠性试验，通过加速寿命测试预测设备的平均无故障时间（MTBF）达到 10 万小时以上，远超核电行业 5 万小时的标准要求。这种严格的测试与验证体系，确保了核电测控设备的高可靠性，也增强了客户对产品的信任度。朗锐芯核电测控设备以高可靠性，适配核电复杂工况需求。小堆温度核电测控设备

耐高温传感器拓展朗锐芯核电测控设备测量范围。武汉仪控核电测控设备定制

FPGA 定制开发作为成都朗锐芯科技的关键技术优势，正深度赋能核电测控设备的性能升级与场景适配。核电场景的测控需求具有高度个性化特征 —— 不同堆型、不同运行阶段的核电测控设备，在数据接口、采集频率、控制逻辑等方面存在明显差异，而 FPGA 的可编程特性恰好为这种个性化需求提供了灵活解决方案。朗锐芯的研发团队凭借丰富的 FPGA 定制经验，可针对核电测控设备的具体应用场景，进行硬件逻辑的定制开发：例如在反应堆水位测控中，通过 FPGA 优化数据滤波算法，提升水位参数的采集精度；在设备故障监测中，定制高速信号处理逻辑，实现故障信号的实时识别与预警。同时，FPGA 的并行处理能力大幅提升了核电测控设备的多任务处理效率，可同步完成数据采集、传输、分析与指令下发等多个环节，且其抗干扰能力与朗锐芯的硬件设计经验相结合，进一步增强了核电测控设备在复杂核电环境中的运行稳定性，为精细测控提供了技术保障。武汉仪控核电测控设备定制

成都朗锐芯科技发展有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在四川省等地区的通信产品中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同成都朗锐芯科技发展供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！