干气密封的结构组成:干气密封由静环和动环组成,动环端面开有气体槽,气体槽深度只有几微米。端面间必须有洁净的气体,以保证在两个端面之间形成一个稳定的气膜使密封端面完全分离。气膜厚度一般为几微米,气体介质通过密封间隙时靠节流和阻塞的作用而被减压,从而实现气体介质的密封。干气密封的应用场景和优缺点:干气密封普遍应用于各种旋转机器中,特别是在介质易挥发或含有杂质的工况下。例如,在P2202 A/B泵上就采用了干气密封技术。干气密封的优点包括不受介质汽化的影响,能够保护密封端面不受损坏;缺点是结构复杂,技术难度大,对气源的清洁度要求高。对于复杂流程中的液体输送系统来说,采用干气密封可以有效减少流体损失,提高经济效益。海南储罐干气密封哪家好
干气密封安装前后流程及所需准备工作:1.压缩机试车。2.拆除驱动端转子支撑轴承和试车铝气封。保留非驱动端推力瓦和推力轴承,转子找到中心位置。以便精确测量干气密封调整垫厚度。3.拆除非驱动端推力轴承及推力盘,转子支撑轴承和试车铝气封。4.吹扫压缩机密封腔,时间为6个小时以上。5.准备无水乙醇、两三块绸布及两三块棉布。准备一块百分表、一根铜棒。6.安装干气密封。7.向压缩机内冲压,使压缩机内保持3公斤以上压力,为干气密封做静压试验。保证密封安装合格。8.氮气试车运行,调整系统盘战中各块仪表数值。9.投料正式生产,根据原料气组分再调节一遍系统中各个仪表参数。重庆原装干气密封用途安装不当可能导致干气隐患,因此专业人员进行操作是必要条件之一。
当由气体压力和弹簧力产生的闭合压力与气体膜的开启压力相等时,便建立了稳定的平衡间隙。在动力平衡条件下,作用在密封上的力如图3所示。闭合力Fc,是气体压力和弹簧力的总和。开启力Fo是由端面间的压力分布对端面面积积分而形成的。在平衡条件下Fc=Fo,运行间隙大约为3微米,如果由于某种干扰使密封间隙减小,则端面间的压力就会升高,这时,开启力Fo大于闭合力Fc,端面间隙自动加大,直至平衡为止。类似的,如果扰动使密封间隙增大,端面间的压力就会降低,闭合力Fc大于开启力Fo,端面间隙自动减小,密封会很快达到新的平衡状态。
干气体密封的辅助系统,干气密封的支持系统控制部件及管线远不及常规液体密封安装的那么复杂或者那么昂贵,通常具有如下特点:①气源与支持系统工程简单;②操作时无磨损,密封寿命可达数年;③工艺气体漏损率低,且工艺介质不会被污染;④对转子轴向或径向移动不敏感;⑤对密封的气体性能相对来说不敏感;⑥低动力消耗,约为机械接触式密封的1/20左右。由于密封面上的螺旋槽深只有几个微米,因此必须有非常干净的气体来启动并保护显微深度的密封面外表面。一般要求密封上游的注气非常洁净,无论是外设气源还是来自压缩机出口的工艺密封气都需要经过严格滤清。与传统机械密封相比,干气密封具有更长的使用寿命,维护成本也相对较低。
电镀法:此方法是将密封环端面动压槽以外的部位镀上一层硬质材料,从而制成动压槽的图案。这一方法的使用条件是槽的深度比较浅,其次被镀端面必须是能够电镀的材料,而且镀层要致密,和被镀面结合强度要足够髙。电镀过程中,被镀件悬挂要正确,否则不同部位的镀层厚度误差将加大,造成槽深不均匀,这样也破坏了密封端面的极髙的平行度。激光刻槽法:激光加工是利用激光的高能量进行工业热加工的一种方法,激光能将材料在极短的时间内汽化 、熔化而去除。与其他加工方法比较,激光刻槽法具有适用面广,对不同材料 、不同形状的加工表面均适合,工件无机械变形 、无污染,速度快,精度高,重复性好,自动化程度高等特点,尤其适用于浅槽加工。新型数字化工具使得干气密闭设计更加精确,从而提升了整体工艺水平与竞争力。甘肃干气密封行价
干气密封在核电站中的应用也越来越普遍,为核能安全提供了保障措施。海南储罐干气密封哪家好
干气密封安装注意事项:干气密封属于高度精密的零件,对安装、拆卸及使用都有其特殊的要求,通常需注意的事项如下:1.非专业厂家不可随意分解。(装配关系复杂,清洁程度要求高,装配工具特殊,动平衡精度高等)。2.运输,安装,拆卸均需要定位板。3.对腔体与轴的相对位置关系要求高,需提前确认相关尺寸,必要时加垫片调整。4 .安装时需保持转子与机壳的同轴度,同时需将转子固定。5.通常先安装推力盘端,可保证另一端密封安装位置准确。6.彻底清洁密封腔及各进出气管,要求高于油管。7.不可用黄油润滑,应采用硅脂。8.密封装入机组取下定位板后,转子轴向位移不可超过2mm。海南储罐干气密封哪家好