南京自建房免拆模板绿色建材

全球认可的中国创新：从“人造房”到“智造房”阿博建材自主研发的LP（Light-dutyPrecast）低碳智能建造技术，彻底革新了传统钢筋混凝土施工模式。在LP体系中，建筑的钢筋、模板、保温、水电四大工序全部由“专机+机器人”在工厂内完成制作，构件安装完成后，混凝土在建筑施工现场一次性浇筑，实现了“像造汽车一样造房子”的工业化生产。采用LP建造施工艺的建筑，抗地震能力就提升了30%，减少80%的现场用工与碳排放，还将装配式建筑造价降低了10%-20%，并通过数字化AI系统实现了全过程智能化、可追溯的绿色制造。评审**认为，LP技术为建筑业的绿色转型提供了**性解决方案，其在智能制造、节能降碳、建筑安全与普惠住房方面的综合贡献，达到国际**水平。
混凝土浇筑后钢网模板表面形成均匀毛面，增强与装饰层粘结能力。南京自建房免拆模板绿色建材

LP体系以钢筋骨架卡模为重要工艺基础，通过钢筋卡片桁架、分布钢筋、卡片连接件和钢网模板的组合，把钢筋、模板和部分预埋内容整合到构件制造阶段。构件出厂后具备一定刚度和成型条件，现场安装时主要完成连接、校正和混凝土浇筑。与传统施工方式相比，LP体系的特点在于把多道现场工序重新组织，使复杂工作更多在工厂完成，使现场作业更集中于安装和浇筑。这样的工艺重组有助于减少现场临时处理和交叉影响，也便于质量检查和施工记录管理。无锡现浇免拆模板性能免拆模板省去拆模时间，缩短主体施工周期，助力项目更快交付使用。

在建筑业碳排放占社会总量40%的行业背景下，阿博建材LP体系受到全球关注，成为建筑减碳与智能发展的实践范例。这套技术可让建筑领域碳排放实现20%的下降空间，还能做到建筑保温和主体结构同周期使用，化解保温层脱落、日常能耗浪费等长期存在的行业难题。阿博建材携手同济大学、东南大学等科研院校，不断优化升级LP技术体系，参与编制多项国家及省级行业规范标准，搭建自有数字化制造运行体系，积累多项自主知识成果。现阶段LP相关产品已落地江苏、上海、新疆、四川等多地工程，同时面向海外落地LP连锁工厂模式，为全球可持续城市建设，输出适配落地、可供借鉴推广的中国方案。

传统钢筋混凝土施工模式存在诸多行业通病，现场依靠人力完成钢筋绑扎、模板支护、保温铺设等工序，作业负荷偏大。施工品质容易受到气候、温度及人为实操经验的干扰，多工种交叉配合作业，安全隐患较多，整体标准化程度偏弱。同时物料损耗较多，返工情况时有发生，现场管控难度偏高，保温层脱落、施工尺寸偏差等状况时常出现。LP体系有效改善原有建造模式，把主体结构相关关键工序转移至工厂完成，用焊接工艺替代传统人工绑扎方式。将构件骨架、模板、保温层与水电布局进行一体化集成生产，依托机器人与自动化设备开展流水线作业，借助智能算法与数字化体系统筹项目拆分、工厂生产以及现场交付全流程，有效规避传统施工存在的各类问题。模板保留在结构中，提供额外约束作用，增强混凝土防水抗裂性能。

LP构件安装完成后，相邻构件之间会形成竖向拼缝或局部连接区域。根据施工做法，连接预留搭接钢筋，补打钢网模板，使构件拼装后的连接部位具备后续浇筑条件。钢网模板能够减少传统拼缝支模的复杂度，也便于现场根据拼缝宽度和钢筋位置进行处理。补打时应保证钢网模板与原构件钢网模板形成合理搭接，固定点应与卡片位置、连接钢筋和浇筑方向相协调。对于LP体系而言，工厂预装钢网模板与现场拼缝补网共同构成完整施工流程，既保留了预制构件的制造优势，也兼顾现场节点连接的灵活性。复合模板内侧添加玻纤网，增强模板防腐性能，功能集成。江苏钢网免拆模板是什么

免拆模板作为结构组成部分保留。南京自建房免拆模板绿色建材

LP构件安装、连接和补网完成后，现场通过浇筑混凝土使各构件与现浇部分结合成整体。混凝土浇筑宜根据施工方案进行分层施工，并保持浇筑过程连续，避免局部停顿时间过长影响成型质量。浇筑前应清理构件表面杂物，必要时进行湿润处理，浇筑中应采用适合LP构件的振捣方式，避免对钢网模板和构件位置造成不利影响。LP体系的优势在于工厂制造构件与现场整体浇筑相结合，既减少部分现场支模工作，又保留现浇混凝土结构的整体施工逻辑。施工结束后，还应按方案做好养护，使结构成型过程更加稳妥。南京自建房免拆模板绿色建材

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