煅烧前后焦炭物理化学性质的变化:(1)在煅烧过程中,焦炭的物理化学性质发生了明显的变化。日本角田三尚等人在实验室条件下,对两种石油焦在煅烧阶段(950℃-1400℃)进行元素分析,焦炭A的氮含量为0.6%,焦炭B的氮含量为0.4%,随热处理温度的提高,没有发现有变化。焦炭A煅烧前的氢含量为34%,经1100℃热处理后为0.3%,经1400℃热处理后为0.1%;焦炭B煅烧前的氧含量为3.3%,经1100℃热处理后为0.2%,经1400℃热处理后为痕量。由此可见,随热处理的进行焦炭发生脱氢反应。近年来,世界上一些工业发达国家逐渐以氢含量来判断煅烧质量。对大部分炭素原料来说,氢含量降低到0.05的温度为理想煅烧温度。煅烧石油焦炭降阻效果,就找四川健坤科技有限公司为您解答。德阳高硅铬铁生产厂家
煅烧石油焦炭:在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等,其中应用特别普遍的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,也可作铸造工艺用致密焦等。德阳高硅铬铁生产厂家高硅铬铁制作设备,就找四川健坤科技有限公司。
原料的抗氧化性变化。随着煅烧温度的提高,石油焦所含杂质逐渐排除,降低了石油焦的化学活性,同时,在煅烧过程中石油焦热解逸出的碳氢化合物在原料颗粒表面和孔壁沉积一层致密有光泽的热解碳膜,其化学性能稳定,从而提高了煅烧石油焦炭抗氧化性能。4、原料的体积(密度)变化。所有石油焦煅烧后体积都有所收缩,但收缩程度不一样,原料的挥发份含量大并在煅烧过程中逸出量多,则其体积收缩大。例如,石油焦在煅烧过程中体积收缩比较大,达到20%以上。
随着行业标准《高压直流接地极用煅烧石油焦炭技术条件》(DL/T1679-2016)[1]的颁布实施,我国超高压和特高压电力工程在接地工程降阻施工中大量使用煅烧石油焦炭作为降阻材料。而当前所使用的未经二次石墨化处理的煅烧石油焦炭存在电阻率较高(1×10-3Ω·m)、杂质含量较高(约为5%)及成本较高的缺点,为该类材料的推广应用造成诸多困难。煅烧石油焦炭是以石油焦炭为原料,经过1200~1300℃高温煅烧而制成的暗灰色或黑色低电阻率粉体材料.其碳含量约为90%~97%,氢含量约为1.0%~2.0%,具有金属光泽,呈多孔性,颗粒内部由微小的石墨结晶构成粒状、柱状及不规则晶体,主要用于制作炼钢用石墨电极,制铝、制镁用阳极以及生产碳化硅电极等。煅烧石油焦炭,就找四川健坤科技有限公司。
实践证明,这种铸铁用作硝酸生产中的稀硝酸泵叶轮及氯气干燥用的硫酸循环泵叶轮效果都很好。以上所述的这些高硅铸铁,耐盐酸的腐蚀性能都不好,一般只有在常温低浓度的盐酸中才能耐蚀。为了提高高硅铸铁在盐酸(特别是热盐酸)中的耐蚀性,可增加钼的含量,如在含硅量为14%~16%的高硅铸铁中加入3%~4%的钼得到含钼高硅铸铁,会使铸件在盐酸作用下表面形成氯氧化钼保护膜,它不溶于盐酸,从而明显地增加了高温下抗盐酸腐蚀的能力,在其他介质中耐蚀性保持不变,这种高硅铸铁又称抗氯铸铁。四川健坤科技有限公司生产煅烧石油焦炭符合DLT5231-2010《±800kV及以下直流输电接地极施工及验收规程》。浙江石油焦炭商家
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高硅铸铁基本信息:在铸铁中加入一定量的某些合金元素,可以得到在一些介质中有较高耐蚀性的合金铸铁。高硅铸铁就是其中应用特别普遍的一种。含硅10%~16%的一系列合金铸铁称为高硅铸铁,其中除少数品种含硅量在10%~12%以外,一股含硅量都在14%~16%,当含硅量小于14.5%时,力学性能可以改善,但耐蚀性能则明显下降。如果含硅量达到18%以上时,虽然耐蚀,但合金变得很脆,以致不适用于铸造了。因此,工业上应用特别普遍的是含硅14.5%~15%的高硅铸铁。高硅铬铁接地极:含硅量在14.2%以上的高硅铬铁,也即是一种含硅量高的铁硅合金。高硅铬铁的抗腐蚀能力是随着硅含量的增加而增加,低于14.5%硅含量时,其抗腐蚀能力会明显下降,而高于14.5%硅含量时,其抗腐蚀能力增加不多。但当硅含量达18%以上时,高硅铬铁将变得极脆,以至于实际上不能使用。德阳高硅铬铁生产厂家