铜覆钢接地体变电标准

根据国家电网公司基建部关于输变电工程使用寿命等相关会议和文件要求，变电站主要建(构)筑物的使用寿命须达到60年以上，主要电气一次设备的使用寿命须达到40年以上。对于电力系统的接地装置，使用寿命宜在50年以上。这就要求对接地导体材料的选择需要考虑腐蚀情况来判断和计算使用寿命。针对于有接地装置的电力系统，其主接地网的使用寿命宜大于等于电力系统本身的使用寿命。综上所述，接地系统应具备以下三个基本条件：良好的过流能力；长久的使用寿命；较高的经济特性。一个良好的变电站接地系统，只有在这三个基本条件中相互取舍，达到一个有机的平衡，才能保证变电站的长期、可靠、稳定运行。铜覆钢接地材料的出现可以很好的解决上述腐蚀问题铜覆钢接地材料结构特点，就找四川健坤科技有限公司。铜覆钢接地体变电标准

接地面积对铜覆钢接地材料接地网工频接地电阻的影响；根据实际500kV电压等级输电线路接地网，接地网的埋深为0.8m，导体等效半径为0.006m，一层土壤电阻率是50Ω·m、100Ω·m，厚度是10m，二层土壤电阻率是500Ω·m。分别针对两种接地材料水平双层土壤模型中接地网面积变化时仿真计算的接地电阻值。S是接地网的面积，ρ1是一层土壤电阻率，ρ2是二层土壤电阻率。研究发现，稀释率过高或过低都将影响熔覆层的质量。一般稀释率应控制在10%以下(5%左右)，通过对本文工艺参数得到的试件进行稀释率的计算得到稀释率为7.27%铜覆钢厂家铜覆钢接地材料原材料，就找四川健坤科技有限公司。

通过查阅纯铜、铜覆钢接地材料和热镀锌的性能参数，从柔软度、热稳定、过流能力、耐腐蚀性、施工便利性和耐腐蚀性能等几个重要方面对三种接地材料的使用性能进行分析。通过对三种材料的使用性能对比分析，热铸铜覆钢材料充分发挥了合金的优越性，不仅具有纯铜材料相似的热稳定性能、过流能力和耐腐蚀性能，还具有良好的硬度和柔软度，更有利于施工，相信在以后的接地系统中会得到更多的应用。影响激光熔覆过程的因素有很多，对于熔覆层气孔形成的诱因至今还没有形成一个明确的结论。根据在45钢表面熔覆纯铜粉过程的特点等给出了气孔产生途径的几种推测：(1)纯铜粉是通过汽雾化法产生，通过成分表可以发现内部存在O元素，高温加热熔化后会有气体产生。(2)在激光熔覆过程中，熔池内的剧烈紊流会卷入外界气体，气体来不及逸出，留在了组织内。基体与熔覆层材料属于异种金属，前文对两者间的润湿性进行了分析，发现两者间润湿角90润湿性差，两纯铜熔滴在冷凝过程中，中间易存在空隙，凝固后形成气孔。减少激光熔覆过程中气孔的产生，增强钢铜间结合强度，将成为后续研究的重点

理论上合格的接地线选用的铜材料制成，铜覆钢、等离子接地棒、降阻模块等是目前受关注较多的新型耐蚀性接地材料。在近年的研究中，铜覆钢接地材料作为纯铜的替代品迅速发展，通过改性使得其特性介于纯铜和镀锌钢之间，具有极大的优势。经过实验测量，热镀锌扁钢接地材料在耐腐蚀性，免维护性、施工的便利性和可靠性等特性方面和新型的镀铜钢接地材料有较大差距，且镀铜钢材料接地方案相对热镀锌扁钢材料接地方案的投资增幅在大型输电系统总投资中低于2‰，但使用寿命可提高3~15倍，并且接地网可靠性成倍提高，可减小直击雷和感应过电压对输电杆塔的危害。铜覆钢接地材料如何施工，就找四川健坤科技有限公司。

当变电站发生故障或遭到雷击时，冷镀铜覆钢接地材料通过非常大的故障电流或雷电流，导体本身发热而产生大量的气泡，通过故障电流的电镀铜覆钢表层往往会产生裂纹等缺陷。国家关于铜覆钢镀铜层厚度要求较低，铜层厚度≥0.254mm即可，各个生产厂家的镀铜工艺参差不齐等多种原因导致了铜覆钢材料在电力系统未得到广泛应用。在接地材料的发展过程中，国内已有部分公司对热铸铜覆钢接地导体材料进行了相关的研究，由于前文所述的加工工艺等原因，一些技术性问题未得到根本解决，暂未得到广泛应用。铜覆钢接地材料抗扭性能，就找四川健坤科技有限公司。泸州接地棒市场价

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铜覆钢圆线(镀铜圆钢)产品优点：铜层平均厚度≥0.25mm；平直度误差≤1mm；抗拉强度≥300N/mm；铜层可塑性好，镀铜圆钢弯曲90度时，折角内外缘无裂缝现象。铜层结合度好，经附着力试验，经轧尖机轧制，变形部分铜钢结合良好未出现开裂，剥离现象。广泛应用于石油、化工、电力等酸、碱各类强腐蚀性土壤介质。使用铜覆钢接地圆线和利用放热焊接（或称热熔焊剂、火泥焊接）连接来建造的接地装置，我们可以看作是一个可靠、稳定，免维护的铜质地网，无论其使用寿命、导电性能、网内电位差、工艺施工及投资成本都要比传统热镀锌钢建造的接地装置优越得多。铜覆钢接地体变电标准