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富铜相的形成与加热温度、加热速度及保温时间等因素有关。当钢坯加热温度高于铜的熔点(1083℃),析出的富铜相处于熔融状态,熔融的铜原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。铜的强度和熔点都比钢低很多，铜在钢中沿晶界渗扩削弱了钢中晶粒与晶粒之间的联系，达到一定程度时,在变形过程中就会导致表面开裂,形成“铜脆”缺陷。热轧时铜比铁难氧化，将铜加热到1100-1200℃，氧化性气体与钢坯发生氧化反应，使表层的铁含量降低，铜含量因而相对增加，直至超过在铁中的溶解度，铜在鳞皮下富集形成液态铜层并侵蚀晶界，沿晶界扩散，形成网络状富铜相，产生微裂纹，类似过烧样龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷,轻则影响钢板表面质量,重则造成钢材报废。含铜钢对升温速度也比较敏感，铜在高温条件下的表现形式为渗透及扩散。渗透是指铜向奥氏体晶界渗透的倾向，较强的渗透倾向导致铜在晶界富集，这是“铜脆”缺陷产生的根本原因；扩散是指氧化物对铜的吸收能力及铜在基体中的扩散能力，这种扩散危害不大。要防止“铜脆”必须减缓铜在高温下的渗透行为，这就要求严格控制加热工艺。四川健坤科技有限公司为大家提供铜覆钢接地材料接地材料。重庆铜包钢棒哪里买

通过翻阅国内外大量相关文献，结合多个实际项目的设计经验，对我国系统内的变电站接地材料进行分析研究，发现国内变电站接地材料主要采用热镀锌钢材和纯铜两种，选择的主要依据是根据变电站的布置形式及所在地的土壤PH值来确定。热镀锌扁钢主要用于PH＜7的偏酸性土壤环境或户外布置的变电站，主要考虑镀锌层在偏酸性土壤中对钢材的保护作用，一次性投入小，后期更换方便等特点；纯铜主要用于PH值≥7的偏碱性土壤环境或户内布置的变电站，主要是考虑铜材在偏碱性环境中的耐腐蚀性，后期免维护等特点，但相对投资大。贵州镀铜绞线铜覆钢接地材料国家标准，就找四川健坤科技有限公司。

在生产实践中，人们早就已经发现钢材的热加工性能与钢中的残余的铜元素含量有重要的关系，钢中残余铜元素含量一旦升高，钢的锻造性能或热轧性能将严重恶化，即所谓的“铜热脆现象”。古时候铁匠铺有一个规矩“铜铁不同炉”，就是说锻造铜质锻件的加热炉不能再用来加热钢铁，当加热铜的炉膛炉内残留有铜或铜的氧化物时，如果不及时清理，就会在钢的表面上产生类似过烧样的龟裂状裂纹缺陷，即“铜脆”现象。“铜脆”缺陷主要分布在含铜钢板坯或板卷表面上,呈龟裂状裂纹缺陷或密集分布的麻点状表面缺陷。对于板坯,“铜脆”缺陷主要出现在两端和角部，严重时中部也存在；板坯“铜脆”产生的裂纹和过烧产生的裂纹相似,通过金相观察能够区分；“铜脆”裂纹经高倍检测发现,有铜元素(或铜的固溶体)沿晶界分布,而过烧裂纹则晶界处没有铜元素分布。对于热轧板卷,“铜脆”缺陷主要出现在钢卷侧面的裂纹,也有在钢板表面密集分布的麻点状缺陷。

2000年以后，业界曾尝试采用铜覆钢接地材料作为变电站接地材料，但由于当时的时代背景及技术水平，铜覆钢并未得到很大程度的应用。经过大量的调查及研究，通过与相关技术厂家及石油、化工等其他行业沟通调查发现，早期普通铜覆钢大多是冷镀铜覆钢，受加工工艺的限制，镀铜层厚度难以控制且不均匀，局部镀铜层被破坏后加剧腐蚀。冷镀工艺是早期铜覆钢材料未得到很大程度的使用的一个重要原因。冷镀铜工艺：CuSO4→Cu2++SO42-当冷镀铜导体温度达到330℃时，内部大部分杂质会气化，在铜钢结合处造成气泡，严重时会在表面铜层产生裂纹而直接暴露钢芯。铜覆钢接地材料抗扭性能，就找四川健坤科技有限公司。

使用寿命长:镀铜钢接地材料利用表层厚达0.254mm铜层的防腐性，同时采用分子间相互渗透的电镀工艺，增强了铜层与钢芯之间的结合性。和传统材料相比有良好的经济性能并满足全寿命设备周期管理，符合新材料新工艺新设备范畴。镀铜钢材料的使用寿命是传统镀锌钢接地材料寿命的3~10倍。导电率高:如果以纯铜的导电率为100%，则镀铜材料的导电率在20%~40%，传统镀锌钢材料的导电率为8.6%。在高频接地或雷击电流作用下，由于电流的集肤效应，让镀铜钢接地材料据有接近于纯铜的导电性。铜覆钢接地材料表面质量，就找四川健坤科技有限公司。重庆铜包钢棒哪里买

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镀锌钢和铜覆钢接地材料随土壤厚度的变化规律相同：当一层电阻率大于二层时，冲击电阻值和厚度呈正相关关系；当一层电阻率小于二层时，冲击电阻值和厚度呈反相关关系；但无论是一层还是二层电阻率大，当厚度增加到一定程度时，冲击电阻阻值趋于稳定。冲击电阻阻值的特性和工频电阻阻值随一层土壤厚度变化的特性一致。在外界条件相同的情况下，铜覆钢的工频接地电阻小于镀锌钢；其次，二者工频接地电阻特性一致，均与双层土壤中一层土壤电阻率成线性关系，且受一层土壤厚度影响，但增加或减少的速率会慢慢下降并趋于稳定；镀锌钢和铜覆钢的冲击接地电阻特性基本相同，由于涂层较薄，内导体钢芯磁导率较大，冲击电阻特性以钢为主导。重庆铜包钢棒哪里买