进口远心镜头非标定制

远心镜头的景深（DOF）是物体可清晰成像的轴向范围，对厚物体或多层结构检测尤为重要。以锂电池极片堆叠检测为例，极片厚度在 0.1mm 至 1mm 之间，若镜头景深不足，堆叠后的多层极片会因轴向位置差异导致部分区域模糊，影响缺陷识别。而远心镜头凭借远大于普通镜头的景深，可确保同一视场内不同高度的物体均清晰成像，提升检测效率。在电机定子绕组检测中，绕组线圈高度差可达数毫米，普通镜头需多次调焦才能看清不同高度的线圈，远心镜头则可一次性清晰成像，避免因调焦延迟影响产线速度，这在高速生产线中具有***优势。远心镜头的接口类型需与工业相机兼容，常见 C 口、F 口可选。进口远心镜头非标定制

选择远心镜头时需考虑工作距离以适应不同的安装空间设计，工作距离不仅影响镜头与物体之间的物理间隔，还与景深、成像质量等因素相关。在自动化产线中，若安装空间有限，需选择短工作距离的镜头；若需要避免镜头与物体干涉或有其他设备安装需求，则需选择长工作距离的镜头。例如在半导体封装工艺中，为避免镜头接触精密元件，通常选择 100mm 以上的工作距离；而在一些近距离检测场景中，如手机屏幕缺陷检测，可选择 50mm 以下的工作距离。合理选择工作距离是确保远心镜头正常安装和有效工作的重要前提，需结合具体应用场景的空间限制和检测需求综合考量。浙江设计远心镜头加工服务像方远心镜头的孔径光阑在物方焦点，物体 Z 向移动位置和大小均改变。

TL 系列远心镜头采用清晰的命名规则，这种命名方式能够让用户快速了解产品的关键参数，例如 TL 05x 110 s/c，其中 “05x” ** 0.5 倍的放大倍率，“110” 表示工作距离为 110mm，“s/c” 可能**特定的规格或系列。清晰的命名规则不仅便于用户在选型时快速获取所需信息，无需查阅复杂的技术文档，还便于库存管理和采购，避免因型号混淆导致的错误。在大规模使用远心镜头的产线中，统一规范的命名能够简化管理流程，确保每个镜头都能准确匹配其应用场景，发挥比较好性能，提高工作效率和管理水平。

双远心镜头的高精度特性使其成为 3D 测量等领域的推荐方案，其物方和像方主光线均平行于光轴的设计，确保了物体和像面在轴向移动时成像的位置和大小均不变，放大倍率高度稳定，能够实现亚微米级的测量精度。在 3D 轮廓测量、厚度检测、高精度尺寸测量等场景中，双远心镜头能够提供可靠的三维数据，为产品质量控制提供精细依据。例如在锂电池极片厚度检测中，双远心镜头可准确测量极片的三维形态，确保厚度均匀性符合要求；在半导体晶圆的 3D 检测中，其高精度特性能够识别微小的表面缺陷，保障芯片制造质量。像方远心镜头的物方主光线倾斜发散，像方主光线平行于光轴。

物方远心镜头的中等成本和实用优势使其在工业检测中广泛应用，其光学设计在保证高解析度、低畸变和大景深的同时，控制了生产成本，能够以相对经济的价格满足大多数工业检测需求。与双远心镜头相比，物方远心镜头在成本和体积上更具优势，适合大规模部署在生产线中；与普通工业镜头相比，其性能又能***提升检测精度和可靠性。这种平衡了性能和成本的特点，使物方远心镜头成为工业视觉检测中的主流选择，尤其在电子制造、汽车零部件等对精度有一定要求但又需控制成本的行业中，得到了广泛应用。远心镜头具有高性价比，轻巧外形设计便于在狭小空间中使用。像方远心镜头非标定制

远心镜头常见接口类型为 C 口、F 口，需与工业相机兼容。进口远心镜头非标定制

远心镜头的低畸变特性（通常＜0.5%）对尺寸测量意义重大，以矩形工件为例，普通镜头拍摄时边缘畸变会导致矩形轮廓变形，测量长宽比产生误差；远心镜头能保证矩形各边直线度误差＜1μm，角度偏差＜0.1°，配合图像处理算法可直接计算真实尺寸，无需额外畸变校正算法，简化软件设计，提升实时测量速度，适用于动态生产线在线尺寸检测。在精密机械加工领域，对零件的几何尺寸精度要求极高，远心镜头的低畸变特性使其成为尺寸检测的理想选择，能够准确反映零件的真实形状和尺寸，为质量控制提供可靠数据支持。进口远心镜头非标定制