定制远心镜头非标定制

物方远心镜头的大景深特性使其在检测厚物体或表面起伏工件时表现优异。例如检测 5mm 厚的工件，普通镜头需选择工作距离更短、景深更大的镜头，而远心镜头在 50mm 工作距离下景深可达 2mm，满足全厚度清晰成像需求。在 3C 产品外壳缺陷检测中，按键、卡槽等凹凸结构可通过大景深镜头一站式检测，减少多镜头切换成本。传统检测中，对多层电路板、带凸台机械零件等多焦面物体，需机械调焦或多镜头组合，增加设备成本与检测时间，而远心镜头大景深可一次性覆盖多个焦面，如检测高度差 3mm 的多层 FPC 时，普通镜头需 3 次调焦耗时 1.5 秒，远心镜头 0.3 秒内完成单次成像，配合高帧率相机实现每秒 30 次检测速度，大幅提升产线效率。远心镜头的景深是物体可清晰成像的轴向范围，厚物体需大景深。定制远心镜头非标定制

远心镜头的景深（DOF）是物体可清晰成像的轴向范围，对厚物体或多层结构检测尤为重要。以锂电池极片堆叠检测为例，极片厚度在 0.1mm 至 1mm 之间，若镜头景深不足，堆叠后的多层极片会因轴向位置差异导致部分区域模糊，影响缺陷识别。而远心镜头凭借远大于普通镜头的景深，可确保同一视场内不同高度的物体均清晰成像，提升检测效率。在电机定子绕组检测中，绕组线圈高度差可达数毫米，普通镜头需多次调焦才能看清不同高度的线圈，远心镜头则可一次性清晰成像，避免因调焦延迟影响产线速度，这在高速生产线中具有***优势。computar远心镜头选择远心镜头时需考虑工作距离，以适应不同的安装空间设计。

物方远心镜头的中等成本和实用优势使其在工业检测中广泛应用，其光学设计在保证高解析度、低畸变和大景深的同时，控制了生产成本，能够以相对经济的价格满足大多数工业检测需求。与双远心镜头相比，物方远心镜头在成本和体积上更具优势，适合大规模部署在生产线中；与普通工业镜头相比，其性能又能***提升检测精度和可靠性。这种平衡了性能和成本的特点，使物方远心镜头成为工业视觉检测中的主流选择，尤其在电子制造、汽车零部件等对精度有一定要求但又需控制成本的行业中，得到了广泛应用。

像方远心镜头虽较少单独使用，但在特殊需求场景中不可或缺，其像方主光线平行于光轴的设计，使得像面位置变化时成像大小不变，这一特性在传感器位置不稳定或需要动态调整像面的场景中具有独特优势。例如在某些便携式检测设备中，相机可能因手持操作而产生轻微晃动，像方远心镜头能够保证成像大小的稳定性，便于后续图像处理；在一些需要通过调整像面位置来适应不同检测对象的系统中，像方远心镜头可简化调整过程，提高检测效率。尽管其应用场景相对有限，但在这些特定情况下，像方远心镜头能够发挥不可替代的作用，满足特殊的检测需求。双远心镜头可消除物方和像方视差，优势是位置变化不影响成像。

精密测量中选用双远心镜头可有效避免物体和像面移动带来的误差，其独特的光学设计使其能够在物体或像面轴向移动时保持成像的位置和大小不变，放大倍率高度稳定，这对于需要***精度的测量至关重要。在航空航天领域，对精密零件的尺寸测量要求极高，双远心镜头可确保测量结果的准确性，为零件制造和装配提供可靠依据；在医疗器械制造中，对微小器件的精度要求严格，双远心镜头的高精度特性能够满足检测需求，保障医疗器械的安全性和有效性。尽管双远心镜头成本较高、体积较大，但在这些对精度要求苛刻的场景中，其优势无可替代。远心镜头的分辨率需满足系统精度要求，如测量 1μm 缺陷需分辨率＞2μm。定制远心镜头非标定制

远心镜头的三种类型在孔径光阑位置上有明显区别，影响成像效果。定制远心镜头非标定制

远心镜头在工业检测中的环境适应性同样值得关注。实际应用中，镜头可能面临温度波动、振动或粉尘等干扰，而质量远心镜头通常采用密封式镜筒设计，防止粉尘进入影响光路，同时镜片材料经过热稳定性筛选，减少温度变化导致的焦距偏移。例如在汽车发动机缸体检测的高温环境中，远心镜头通过温控涂层和金属镜筒散热设计，确保在 50℃以上工况下成像稳定性；在高速生产线的振动场景中，镜头内部的减震结构可吸收机械振动，避免因镜片位移导致的分辨率下降，这种环境适应性使其能在复杂工业场景中持续稳定工作。定制远心镜头非标定制