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闵行区温度开关热工计量检测公司
环境试验设备校准步骤
1.设备配置与预平衡
1.将标准铂电阻温度计和标准湿度传感器安装于设备工作空间几何中心及四角位置，传感器浸入深度≥100mm。
2.连接多通道数据采集器，通电预热1小时，初始温度设定为25℃，湿度设定为50%RH。
2.校准点选择
1.温度校准点：选择量程下限、上限及中间点，高温区需按低温→高温顺序校准。
2.湿度校准点：在20℃环境中选择（10~85）%RH范围内≥3个点。
3.温度校准
1.从低温至高温逐点升温，待温度波动≤±0.02℃/10min后稳定30分钟，同步采集9个测温点数据（设备容积≤2m³时）。
2.计算温度偏差（ΔT=实测均值-设定值）、均匀度（各点比较大温差）和波动度（中心点极差/2），允差参考JJF1101-2019指标。
4.湿度校准
1.按低湿→高湿顺序校准，稳定30分钟后每2分钟记录1次数据，共15组。
2.计算湿度偏差（ΔH=实测均值-设定值）、均匀度（各点比较大湿差）和波动度（中心点极差/2），允差≤±3.0%RH（高湿区）。
5.动态性能验证
1.执行温度循环测试，验证升降温速率（≥3℃/min）及程序控制稳定性。
2.湿度交变测试时，验证从40%RH→80%RH的响应时间≤15分钟。
6.校准修正
通过PID参数调整补偿温湿度偏差，重测关键点验证修正效果。 热工实验室，创新无极限！闵行区温度开关热工计量检测公司
温度数据采集器校准步骤
1.设备连接与预热
1.将标准温度源（如干体炉/恒温槽）与被校数据采集器各通道连接，确保传感器浸入深度≥80mm。
2.通电预热30分钟，开启采集软件并清空历史数据。
2.通道一致性检测
1.设置标准源至25℃，稳定后（波动≤±0.1℃）同步读取所有通道数据。
2.通道间比较大偏差应≤±0.2℃（典型要求），超差时校准基准电压源。
3.零点校准
1.设置标准源至量程下限（如-20℃），稳定10分钟后记录各通道数据。
2.通过软件校准模块修正零点偏移，确保示值误差≤±0.3℃。
4.量程校准
1.升温至量程上限（如150℃），调整各通道增益系数使误差≤±0.5%FS。
2.带热电偶通道需同步补偿冷端温度（参考冰点器0℃基准）。
5.多点线性校准
1.选取校准点：-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃（覆盖全量程）。
2.每点稳定后采集10组数据，计算非线性误差（要求≤±0.2%FS）。
6.动态响应测试
1.以2℃/min速率从50℃升温至100℃，记录数据采集频率与温度变化同步性。
2.比较大延迟时间应≤3秒（采样周期1秒时）。
7.长期稳定性验证
1.在80℃恒温点连续运行8小时，每小时记录各通道数据。
2.漂移量应≤±0.5℃（工业级设备典型指标）。 闵行区温湿度计热工计量检测公司英菲护航，热工安全无忧！
双金属温度计校准步骤
- 安装固定：将双金属温度计和标准温度计同时垂直插入恒温槽中，使它们的感温元件处于同一深度和位置，并用夹具固定好，确保温度计与恒温槽内的介质充分接触，且不与槽壁、槽底接触。
- 零点校准：将恒温槽温度设定为 0℃，待温度稳定后，观察双金属温度计的指针是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通过调整双金属温度计的调零机构，使指针指向 0 刻度。
- 多点校准：根据双金属温度计的测量范围，均匀选取至少 3 个校准点，例如测量范围为 0℃ - 100℃，可选取 25℃、50℃、75℃三个点。将恒温槽分别升温或降温至选定的校准温度点，每个温度点稳定保持 10 - 15 分钟，待温度稳定后，记录标准温度计的示值和双金属温度计的示值。
- 偏差计算：计算双金属温度计在各校准点的偏差，偏差 = 双金属温度计示值 - 标准温度计示值。将偏差与双金属温度计的允许误差进行比较，判断是否符合精度要求。一般工业用双金属温度计的允许误差为量程的 ±1.0% - ±1.5%。
- 回程误差测试：在完成升温校准后，按照与升温校准相反的顺序，将恒温槽温度依次降至各校准点，再次记录双金属温度计和标准温度计的示值，计算各校准点的回程误差。回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值，回程误差应不大于允许误差
廉金属热电偶校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器：选用二等标准S型热电偶或标准黑体炉（温度范围覆盖校准点，如0~800℃），其扩展不确定度≤±1.0℃，需优于被校热电偶的1/3。
2.恒温源：配置管式炉或恒温槽（温度波动度≤±1.0℃，均匀性≤±2.0℃），支持升温速率≤5℃/min，避免温度过冲。
3.测量设备：配备高精度数字多用表（分辨率0.1μV，误差≤±0.5μV）或专业热电偶校准仪，内置冷端补偿功能（误差≤±0.2℃）。
4.护管（防止校准中氧化或污染）。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在（20±5）℃，湿度≤70%RH，避免强气流扰动或热辐射干扰炉体温场。
2.校准区域远离强电磁场及高频设备，电源接地可靠（接地电阻≤4Ω），确保电信号稳定。
3.管式炉周围设置隔热屏障，防止高温辐射影响操作安全。
3. 被校热电偶检查
1.外观检查：电极丝无断裂、氧化或污染，绝缘瓷管无裂纹，极性标识（正负极）清晰。
2.绝缘测试：500V兆欧表测量电极与保护管间绝缘电阻≥100MΩ（常温下）。
3.退火处理：校准前对热电偶进行退火，消除加工应力。
4.参考端补偿验证：在冰点器（0℃）中测试冷端补偿误差≤±0.5℃，或确认补偿 导线连接正确。
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机械式温湿度计校准步骤
1.设备布置
1.将标准温湿度传感器与被校机械式温湿度计并列置于恒温恒湿箱中心区域，两者间距≥10cm
2.保持箱内空气流速≤0.5m/s，避免直吹仪表
2.温度校准
1.低温校准：设置箱体至量程下限（如-10℃），湿度保持50%RH，稳定1小时后对比标准值与指针读数，误差超差时（如±1℃）用**工具调整游丝张力
2.高温校准：升温至量程上限（如50℃），稳定后通过调节双金属片固定螺丝修正偏差
3.湿度校准
1.低湿校准：设置温度25℃，湿度调至20%RH，稳定40分钟后
拨动湿度表指针至标准值，调整毛发束/聚合物膜预紧力
2.高湿校准：提高湿度至95%RH，稳定后校准量程范围，修正刻度盘定位
4.同步性测试
1.选取特征点：（0℃/30%RH）、（25℃/60%RH）、（50℃/90%RH）
2.每点稳定后记录温湿度示值误差，要求温度≤±1.5℃，湿度≤±5%RH
5.回差检测
1.温度回程：25℃→40℃→25℃循环，检测指针复位偏差（应≤±0.5℃）
2.湿度回程：50%RH→80%RH→50%RH循环，检查毛发束滞后量（应≤±3%RH）
6.稳定性验证
1.在30℃/75%RH工况下持续工作24小时，每2小时记录数据
2.比较大漂移量应满足：温度≤±1℃，湿度≤±4%RH
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温度开关校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.标准温度源：选用干井炉或恒温槽，温度波动度≤±0.3℃，均匀性≤±0.5℃，确保温场稳定。
2.温度测量设备：配备二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度表（最大允许误差≤±0.1℃），用于实时监测温度源实际值。
3.开关状态检测：准备数字多用表或通断测试仪（响应时间≤10ms），用于检测温度开关触点通断状态及动作响应时间。
4.辅助工具：绝缘耐高温夹具（固定温度开关探头）、计时器（记录动作时间偏差）、高温防护手套。
2. 环境条件
1.实验室温度（20±5）℃，相对湿度≤70%，避免气流扰动影响温场均匀性。
2.远离振动源及强电磁干扰设备，工作台稳固防振，电气接地良好。
3.高温校准时需设置安全防护区，防止人员接触高温部件。
3. 被校仪器检查
1.外观检查：外壳无变形、破损，接线端子无氧化，标签（型号、动作温度值）清晰。
2.机械性能检查：开关动作机构灵活无卡滞，复位弹簧无锈蚀或疲劳，触点无烧蚀或污渍。
3.功能预测试：常温下手动触发开关，通断状态正常，触点电阻≤0.1Ω（通过多用表测量）。
4.校准点设置：根据规格书预设至少3个动作温度点，升温/降温速率≤1℃/min，避免过冲。
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