传递窗,作为制药企业洁净区域的重点设备,对于物料的安全传递至关重要。它巧妙地连接了洁净区与非洁净区,或是不同洁净级别的区域,确保了物料在转移过程中很大程度地减少对洁净环境的潜在威胁,实现了高效且无菌的物料传递。在使用传递窗时,以下几点关键事项需严格遵守以确保其正常运行:双侧门互锁机制:传递窗采用了双侧门互锁设计,即当一侧门被打开时,另一侧门会自动锁定并保持关闭。用户在使用时,应严格遵守这一原则,避免强行操作已锁定的门,以防止对传递窗的精密结构造成损坏。保持层流效果:对于配备层流系统的自净型传递窗,用户在放置物料时,需确保不遮挡风口,以维持内部空气的洁净度。任何遮挡都可能影响层流效果,进而降低空气净化能力。定期清洁消毒:根据传递窗的使用频率,企业应制定并执行严格的清洁消毒计划。在选择消毒剂时,需确保其不会对传递窗材料造成腐蚀,以保障设备的长期稳定运行。避免交叉污染:在传递带菌物品时,用户应启用紫外风淋功能,并确保此类物品与无菌物品分开传递。这一措施有助于防止交叉污染,确保物料的安全性和无菌性。保护内置灯具:传递窗内配备了照明灯和紫外灯,为用户提供清晰的视野和额外的消毒措施。传递窗的控制系统支持数据记录功能,便于追溯物品传递历史。甘肃新型传递窗批量定制
VHP传递窗凭借飞跃的材质选择与精妙设计,确保了无菌传递流程的高效性和稳定性。其主体架构及外观精选了耐腐蚀的304不锈钢材质,而内部空间则采用了更高规格的316L不锈钢,以应对更为严苛的腐蚀挑战。内腔设计独具匠心,采用圆弧角满焊工艺,表面光洁度极高,达到Ra≤某微米的超光滑标准,有效降低了细菌附着点,维护了洁净室的无菌环境。内置先进的闪蒸原理干式VHP发生器,通过集成控制技术,与VHP传递窗实现了无缝对接,从而实现了对VHP浓度、腔体内部温湿度及饱和度的精细且稳定的控制。这一创新设计不仅明显提升了灭菌效率,更确保了每一次传递都能达到理想的无菌状态。在动力系统方面,VHP传递窗采用了高效的压缩空气系统。该系统通过精心布局的压缩空气管路,实现了充气密封与气动阀门的精确控制。其中,一路集成了减压阀与电磁阀,专门负责充气密封与气动阀的精确调控;另一路则配备了更为精细的减压阀与电磁阀组合,专门用于腔体饱和度的微调,确保每次操作都能达到比较好效果。在控制层面,VHP传递窗标配了PLC与HMI相结合的控制系统,采用模块化设计理念。这一系统不仅操作简便、界面直观,更以其出色的稳定性和可靠性赢得了大范围地认可。甘肃新型传递窗批量定制传递窗的控制系统支持多用户管理,方便不同用户进行操作。
传递窗的管理需严格遵循其所连接的高级别洁净区域的标准。举例来说,喷码间与灌装间之间的传递窗,其管理标准需与灌装间相协调,以保持高度的运行标准。在结束工作后,洁净区域的操作者有责任对传递窗内部进行各方面清洁,并启动紫外灭菌灯照射30分钟,以确保其内部环境的无菌状态得以维持。在物料的进出管理上,我们遵循以下重点原则:物料进出洁净区域时,必须与人流通道严格分离,通过专门的物料通道进行。物料进入时,原辅料应在配制班工序负责人的指导下进行脱包或表面清洁处理,随后通过传递窗安全传递至车间原辅料暂存区。同样地,内包材料在外暂存区去除外包装后,也应通过传递窗送入内包区域。在此过程中,车间综合员需与配制、内包装工序负责人共同完成物料的交接工作。在传递物料时,传递窗的使用需严格遵守“一开一闭”的原则,即内外门不可同时开启。正确的操作流程为:先开启外门,放入物料后立即关闭;随后开启内门,取出物料后再次关闭,如此循环往复。若需将洁净区域内的物料送出,应先将物料运至指定的物料中间站,然后按照物料进入时的反向流程将其移出洁净区域。
传递窗,这一高效便捷的洁净传递解决方案,巧妙镶嵌于墙壁与隔板之间,极大地优化了文件与物品的流通效率,减少了人员流动带来的不便与效率损耗。然而,要充分发挥其优势,确保顺畅无阻的运作,以下几点使用与维护要点不容忽视:一、关注窗户状态,确保严密闭合在使用传递窗时,首要之务是确认窗户的开合状态。每次传递完毕后,务必检查窗户是否已完全关闭并锁紧,防止物品意外滞留或卡阻,确保传递流程的连续性和安全性。二、精选质量产品,保障耐用安全传递窗的质量直接关系到其使用寿命与安全性。选择品质飞跃的传递窗,意味着在频繁的使用中也能保持稳定的性能和可靠的运行,为实验室或洁净区的高效运作提供坚实保障。三、合理控制传递物品规格传递窗的设计通常针对体积适中、重量合理的物品。因此,在传递过程中,请避免超出其承载能力的物品,以免对传递窗造成不必要的负担和损害。一旦发现传递了过大或过重的物品,应及时联系专业人员进行检查与维修,确保设备完好无损。四、定期维护清洁,保持较好状态随着时间的推移,传递窗可能会因灰尘、杂物的积累而影响其使用效果。传递窗的控制系统支持定时任务设置,方便用户进行自动化管理。
传统VHP(汽化过氧化氢)传递窗在灭菌流程上遭遇了明显的难题,特别是针对不同体积的舱室,灭菌及其后的残留气体排放过程显得尤为漫长。小型舱室的灭菌周期已显得不够高效,而大型舱室则可能耗时超过三小时,这对企业的生产节拍构成了沉重负担,明显提升了时间成本。为了缓解这一困境,一些企业不得不采取缩短灭菌周期的策略,甚至在过氧化氢残留浓度仍高达5-10ppm时就急于开启舱门,这种做法无疑给操作人员的健康安全埋下了隐患。传统VHP传递窗依赖于高温闪蒸技术,将30%浓度的双氧水转化为过氧化氢气体。然而,这一过程中伴随的温度上升(5℃-15℃)可能对温度敏感的生物制品等物料造成不利影响,从而限制了其应用范围。此外,如果不进行升温处理,高温的过氧化氢气体容易在传递窗内部的不锈钢表面发生冷凝,进而削弱灭菌效果。目前,国内市场上主流的VHP传递窗大多采用30%~35%浓度的食品级或分析纯级双氧水溶液作为原料。尽管这类化学品在市场上大范围地可得,但它们属于危险化学品,其采购、运输和储存均需遵循严格的监管规定,这无疑增加了管理的复杂性和成本。传递窗内部配备防静电设计,保护电子元件免受静电干扰。甘肃新型传递窗批量定制
其独特的空气循环系统,确保传递窗内空气新鲜度。甘肃新型传递窗批量定制
传递窗的管理需严格遵循其所连接的高级别洁净区的具体洁净标准。举例来说,喷码间与灌装间之间的传递窗,其管理就需参照灌装间的相关规范来执行。每天工作结束后,洁净区的操作人员需负责彻底清洁传递窗的内部各个表面,并启动紫外灭菌灯进行30分钟的照射消毒,以确保其消毒效果。在物料进出洁净区的过程中,必须确保物料通道与人员通道完全隔离,物料需通过专门的生产车间物料通道进行进出。当物料进入时,原辅料应由配制班的负责人组织人员进行脱包或外表清洁处理,之后再通过传递窗送入车间的原辅料暂存区域。而内包材料则需在其外部暂存区域拆除外包装后,再经由传递窗送入内包间。物料的交接工作由车间综合员与配制、内包装工序的负责人共同协作完成。在利用传递窗传递物料时,必须严格遵守“一门开,一门闭”的原则,即传递窗的内外门不能同时被打开。具体操作流程为:先开启外门放入物料,然后立即关闭外门;接着再打开内门取出物料,并随即关闭内门。如此循环往复,以确保洁净区的环境不会受到任何污染。若需要将洁净区内的物料送出,应先将物料运送至相关的物料中间站,然后按照物料进入时的相反流程将其移出洁净区。甘肃新型传递窗批量定制