烘焙行业新品迭代速度快,企业需要频繁进行小批量试产,以验证配方与工艺可行性,但传统大型设备单次小烘焙量高(如传统烤箱单次需 10 盘以上),试产成本高、浪费严重,制约了新品研发效率。而烘焙隧道炉的 “柔性试产” 功能,成为新品研发的 “加速器”。设备支持小 5 盘的小批量烘烤,输送带速度可调节范围广(0.5-5m/min),能精细匹配不同新品的烘烤时间需求;分段式温控系统还可快速切换工艺参数,例如上午试产抹茶曲奇(170℃/12 分钟),下午试产巧克力熔岩蛋糕(90℃/25 分钟),无需长时间调整设备状态。某烘焙研发中心使用该设备后,新品试产成本从每次 2000 元降至 800 元,试产周期从 7 天缩短至 3 天,每年可多研发上市 15-20 款新品。此外,设备还配备了样品收集托盘,可在烘烤过程中随时抽取中间样品检测,无需停机,进一步提升研发效率,帮助企业快速抢占市场先机。烘焙隧道炉的密封性能良好,减少热量散失,节约能源。黑龙江食品隧道炉
隧道炉的输送系统需根据物料的形状、重量和温度耐受性选型:轻型物料(如薄膜、纸张)适合选用网带输送,网带材质为不锈钢(304 或 316)或特氟龙,网孔大小为 0.5-5mm,防止物料掉落;重型物料(如金属件、陶瓷坯体)采用链条输送,链条节距为 12.7-50.8mm,配备耐磨导轨,承载能力可达 50-500kg/m;不规则形状物料则需定制工装夹具,通过输送带或链条带动工装运行。输送系统的维护重点包括:定期清洁网带或链条上的残留物,防止高温碳化后影响物料质量;每周检查链条张紧度,松紧度以下垂量≤2% 为宜,及时调整张紧装置;每月对轴承、链轮等转动部件加注高温润滑脂(耐温≥200℃),确保运行平稳,减少噪音。在食品隧道炉中,输送网带需每天用高温高压水枪清洗,防止细菌滋生,符合食品安全标准。湖南燃气隧道炉烘烤箱快速升温的烘焙隧道炉,缩短预热时间,提高生产效率。
对于小型烘焙坊、社区面包店而言,生产空间有限是普遍面临的问题,传统大型烘焙设备往往因占地面积大而无法适配。而小型烘焙隧道炉的出现,为小空间生产提供了完美解决方案。以某款 1.8 米长的小型隧道炉为例,占地面积为 1.5㎡(长 1.8m× 宽 0.8m),相当于一张办公桌的大小,可轻松放置在烘焙坊的角落。尽管体积小巧,但设备的烘焙效率却不容小觑 —— 单次可容纳 30 盘蛋挞,每小时可生产 120 盘,较传统台式烤箱产能提升 150%,完全满足小型烘焙坊的日常订单需求。设备采用立式设计,炉体高度适中,操作人员无需弯腰即可完成进出料操作,符合人体工学设计,减轻劳动强度。某社区烘焙坊老板表示,之前使用 2 台台式烤箱,不仅占满了操作台面,还需要频繁搬运烤盘,效率低下,换成小型隧道炉后,不仅节省了空间,还实现了自动进出料,每天可多生产 200 多个蛋挞,营业收入增加 30%。此外,小型隧道炉支持 220V 家用电压,无需单独改造电路,安装方便快捷,让小型烘焙坊无需投入大量成本,即可实现生产升级。
隧道炉的温度控制系统是保证加热质量的,由温度传感器、PLC 控制器和执行器组成。常用的温度传感器为 K 型热电偶或铂电阻,能实时监测炉内温度,测量精度可达 ±1℃,采样频率为 1-10Hz。PLC 控制器根据设定的温度曲线,通过 PID 算法调节加热元件的功率输出,使炉内温度稳定在设定值 ±2℃范围内。对于多温区隧道炉,每个温区可控温,相邻温区的温差可控制在 5℃以内,满足复杂加热工艺的需求。例如在汽车涂装生产线中,隧道炉分为预热区(80-120℃)、固化区(160-180℃)和冷却区,通过精细控制各阶段温度和停留时间,确保漆膜附着力达到行业标准。部分隧道炉还配备远程监控功能,可通过触摸屏或电脑端查看温度曲线、修改参数,方便工艺优化和质量追溯。模块化的烘焙隧道炉,便于安装、维护和升级改造。
冷冻面团烘焙对隧道炉提出特殊要求,需具备快速解冻 - 烘烤一体化功能。炉体前段为解冻区(60-80℃,相对湿度 70-80%),通过低温高湿环境使面团中心温度从 - 18℃平稳升至 20℃,避免表面脱水;中段为醒发区(80-100℃),促进酵母二次发酵;后段为烘烤区(160-200℃)。整个过程需 8-12 分钟,较传统常温面团长 30%,某连锁 bakery 通过优化隧道炉内气流(解冻区风速 0.8m/s,烘烤区 3m/s),使冷冻面团面包的口感与新鲜面团产品差异度控制在 5% 以内,复热后比容达 3.2ml/g 以上。隔热层设计减少热量散失,节能同时降低炉体表面温度 。湖北高温隧道炉烤箱
连续化作业模式,大幅提升烘焙生产效率,节省人力 。黑龙江食品隧道炉
热风循环系统是现代烘焙隧道炉提升烘焙质量和效率的组件之一。该系统主要由风机、风道、导流板等部分组成。风机产生强大的气流,使热空气在炉内形成循环。风道负责引导热空气的流动路径,确保热空气能均匀地分布到炉内各个区域。导流板则对热空气的流向进行精细调整,避免出现气流死角,保证食品各部分受热均匀。热风循环系统的关键作用体现在多个方面。首先,它能显著提高炉内温度的均匀性。传统隧道炉若缺乏有效的热风循环,容易出现温度不均的问题,导致同一批次产品烘焙效果不一致,如部分产品烤焦,部分未熟透。而通过热风循环,可将炉内温差控制在极小范围内,一般能达到 ±2℃甚至更低,确保产品质量的稳定性。黑龙江食品隧道炉