和平区磁力泵设计新颖

进、出口压差对磁力泵运行可靠性的影响：

      压差的控制对磁力泵可靠性的影响体现在以下方面：

  （1）由于安装的磁力泵为立式泵，轴向吸入，径向排出，上部滑动轴承处于相对较高的位置，当流量尽可能调高，进、出口压差降至较低时，泵内易产生气蚀，而处于较高位置的轴承受气蚀影响比较大，轴承如果长期在润滑冷却不充分的工况下运行，会造成磨损严重，泵效率降低，甚至损坏机泵的***。

  （2）轻油装车时启动  

  2台磁力泵装运多节铁路槽车，由于槽车充装量及流速的差别，装车阀门频繁操作，造成管路运行工况不稳定，压力波动大，因为启用的2台泵都为工频电路，且2台泵都在较大流量的工况运行，当几节槽车同时装满而关闭阀门时，管路压力会突然升高，而此时流量、压力都较高，过载保护会使磁力泵发生滑磁停泵，而此时如果一台泵突然停泵，由于管路油品流动惯性原因，会加重另一台泵的负荷，造成另一台泵滑磁停泵。而磁力泵发生滑磁停泵为非正常程序停泵，且滑磁停泵过程中，将产生涡损、磁损，多次滑磁对磁力泵内、外磁性能有影响，会影响内、外磁使用寿命，对磁力泵来说是非常不好的。

对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。和平区磁力泵设计新颖

    磁力泵故障分析：⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵**易出现的故障，耐腐蚀磁力泵采购，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。值得注意的是，耐腐蚀磁力泵选型，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高。静安区磁力泵技术独特离心泵在很短时间的空转是不会造成损害的（1分钟以内）。

磁力泵的结构原理

1. 磁力驱动泵(简称磁力泵)一般 由电动机、强力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械触碰地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无渗漏。

2. 磁力驱动泵运用先进的技术设计，在水力上遵循了原离心泵的***性和可靠性。它取消了传统的机械密封装置，将电动机与泵的 刚性连接改为无触碰的柔性连接，从根本上消除了轴封泄漏。

磁力驱动泵的适用范围及输送介质

磁力驱动离心式化工流程泵，它***适用于化工、石油化工、冶金、制药、印染、造纸、电镀等企业的生产流程输送腐蚀性的或不允许污染的、相对密度在1.84以下、黏度类似于水、不含铁屑杂质和固体颗粒的液体，特别适用于易燃、易爆、易挥发液体和0及贵重介质的输送。

磁力驱动泵的传动特点及传动方式

磁力传动有两种结构形式。

(1) 圆盘形磁力联轴器

圆盘形磁力联轴器由两个面对面的环形磁体及其中间的隔离套组成。两磁体之间会产生较大的轴向力，必须采用平衡轴向力的措施和加厚隔离套，否则会使隔离套变形以至于损坏。

(2) 圆筒形磁力联轴器

圆筒形磁力联轴器没有轴向力。圆筒形磁力联轴器由内外转子组成。内外转子的基体由能被磁化的普通钢材制造。在内转子的外圆面和外转子的内圆面的平行轴线方向紧密排列多块永磁体，形成“组合拉推磁路”。理论和实践证明，这种圆筒形的“组合拉推磁路”在相同的磁路参数下，单位磁体积能够获得较大的传动力矩，约是传统分散型磁路的4倍。

磁力驱动泵虽然和离心泵的基础上制造而来，但相对而言却结构更加复杂，同样磁力驱动泵的使用场景也更加多样化。 由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。

    请必须满足下式：NPSHa≥NPSHr+NPSHa:可利用汽蚀余量（m）NPSHr:必需汽蚀余量（m）NPSHa=106(Pa-Pv)/ρg±hs-hfPa:作用于输送介质表面的压力(MPa)Pv:介质的蒸汽压力(MPa)ρ：介质密度(kg/m3)hs：吸升高度(m)hf：吸入管阻力(m)g:重力加速度（m/s）11．介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。12．介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。磁力泵、离心泵、自吸泵启动和运行：1．开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。2．接通电源，检查泵的转向是否正确。3．机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。4．停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。磁力泵、离心泵、自吸泵维修和保养:1．定期检查泵和电机，更换易损零件。2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。3．严禁空运转。离心泵空转的原因： 泵的进口介质不充足或进水压力不够，或者进水管道堵塞，或者水泵腔体内的空气没有排尽。磁力化工泵磁力泵生产历史长

IH型化工**不锈钢泵、CQ型磁力驱动泵、CQB型不锈钢磁力泵、FSB系列氟塑料合金离心泵都可适用硝酸输送。和平区磁力泵设计新颖

    磁力泵的维修，常见故障排除：磁力泵的维修，常见故障排除1、泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。2、轴承损坏。CQB泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。3、泵打不出液体。泵打不出液体是泵**易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查轴承是否与泵轴结合的过于紧密。值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降。和平区磁力泵设计新颖

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