辽宁磁力化工泵磁力泵

磁力泵的结构原理

1. 磁力驱动泵(简称磁力泵)一般 由电动机、强力耦合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力耦合器传递动力，当电动机带动磁力耦合器外磁转子旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械触碰地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而完全无渗漏。

2. 磁力驱动泵运用先进的技术设计，在水力上遵循了原离心泵的***性和可靠性。它取消了传统的机械密封装置，将电动机与泵的 刚性连接改为无触碰的柔性连接，从根本上消除了轴封泄漏。

磁力驱动泵的适用范围及输送介质

磁力驱动离心式化工流程泵，它***适用于化工、石油化工、冶金、制药、印染、造纸、电镀等企业的生产流程输送腐蚀性的或不允许污染的、相对密度在1.84以下、黏度类似于水、不含铁屑杂质和固体颗粒的液体，特别适用于易燃、易爆、易挥发液体和0及贵重介质的输送。

磁力驱动泵的传动特点及传动方式 空转的多级离心泵平衡盘没有水的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。辽宁磁力化工泵磁力泵

    磁力泵常见故障，及如何解决磁力泵轴承损坏磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。磁力泵扬程不足造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。磁力泵流量不足造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。磁力泵打不出液体磁力泵打不出液体是泵**易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。泵轴折断磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。通过以上检查若仍不能解决，可将磁力泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环，静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难。重庆磁力泵受到好评离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。

不锈钢磁力泵为什么也会“生锈”？

      许多客户买了不锈钢磁力泵，回去用了一段时间感觉磁力泵生锈了，就认为是产品使用了假的不锈钢材质。

      其实不然，不锈钢磁力泵正是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。

      这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：

      1、不锈钢磁力泵表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。（公众号：泵管家）

      2、不锈钢磁力泵表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等)，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

      3、不锈钢磁力泵表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅)，引起局部腐蚀。

      4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气)，遇冷凝水，形成***、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

    而磁力泵多为标准化设计，以适应普通离心泵外形安装尺寸，如增加二次密封，由于需要改变驱动单元滚动轴承的润滑方式，使用稀油润滑，会增加成本。材料选择和占地空间无泄漏泵常用的特殊材料有哈氏合金、904L、20合金以及K合金等。因磁力泵过流部件比屏蔽泵少，整机材料成本比较低，从经济角度出发，宜优先磁力泵。磁力泵带有外部电机，需占据较大空间，若现场空间受限，宜选用结构紧凑、占地空间较小的屏蔽泵。振动和噪声要求对于振动和噪声要求严苛的环境应优先选择屏蔽泵，因为屏蔽泵无电机风扇，噪声水平相对较低。磁力泵噪声主要来自电机风扇，且磁力泵一般由电机轴、磁力耦合器驱动轴和泵轴构成传动轴系，对中要求较高，其振动相对于屏蔽泵也会略大。设备安装和现场可维护性磁力泵须对联轴器进行对中找正，而屏蔽泵因自身为一体化设计，直接安装即可达到要求，相对较为容易。磁力泵除非损坏零部件造成轴向力影响外，一般出现问题均可现场处理更换，包括驱动单元的组件。而屏蔽泵现场可更换的零件较少，尤其当屏蔽电机发生问题时，一般现场不具备条件，需返厂维修，对生产造成一定影响。4结束语屏蔽泵因内部空间留有余地，可调整结构。

     防止电化学腐蚀的措施：一是泵的流道采用相同的金属材料；二是采用牺牲阳极，对阴极金属进行保护等措施。

       屏蔽泵结构形式和工作原理屏蔽泵主要由泵头、屏蔽电机、转子组件、轴承体及滑动轴承等构成。叶轮安装在屏蔽电机轴上，介质充满泵腔和电机转子腔，电机定子腔内壁及转子铁芯均衬有屏蔽套，高压内循环介质流经转子腔，带走电机产生的热量，同时润滑滑动轴承，因所有的转子零部件都在静密封的密闭单元内旋转，不存在机械密封，从而避免介质的泄漏。3磁力泵和屏蔽泵的差异性流量和扬程范围受磁力耦合器功率的影响，磁力泵在输送大流量时难以胜任，同时也*在于介质密度相对较小的情况。而屏蔽泵可以通过改变泵头部分结构进行轴向力平衡设计，还可以通过大规格转子前后的压差平衡轴向力，大规格转子腔同时也具备增设辅助平衡机构(如平衡轮、平衡盘)的条件，因此易实现较大流量的输送。磁力泵扬程受限于磁力耦合器的最大功率和隔离套的承压能力，比较高只能达到900m，而屏蔽泵目前扬程可达到2000m。电极功率档和功率范围磁力耦合器的标准化程度很高，采用的电机符合国际标准，可选择的电机功率档很多;而屏蔽电机一般凭借屏蔽泵生产厂家多年累积的经验设计，电机功率分档较大，会产生在选型时接近临界功率档的情况。另外，对于出口的泵而言。

磁力泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。防止汽蚀腐蚀的**实用、简便的方法是防止发生汽蚀。静安区磁力泵价格合理

泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。辽宁磁力化工泵磁力泵

    扬程过高，管内有杂物堵塞等。不锈钢磁力泵的发展离不开永磁传劫的技术发展。英国HMD公司在20世纪40年代就将一台无泄漏不锈钢磁力泵推向市场。1969年荷兰人贝格尔研制成功新型稀土钴永磁材料，用于不锈钢磁力泵，进一步提高了泵的传动效率。1970年初，日本Iwaki公司MDX型系列的各种不锈钢磁力泵相继问世。1973年初，由氟塑料制成非金属氟塑料磁力泵投放市场。1979年原联邦德国展出了新的MDF—100型磁力驱动泵。后来，德国Klaus公司于1981年研制出150kW的多级磁力泵，并将输送介质约温度提高到450°C，成为当时世界上大型磁力泵之一。国外磁力泵的流量达1150m3/h，扬程达500m，压力达，高温度达到450℃，电动功率350kW。全自动盐酸**磁力泵在日常维护中需要清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），耐腐蚀磁力泵排行，打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源。接通电源，检查泵的转向是否正确.机组试运3-6分钟，如无异常现象可投入运行。在长期停机或泵检修后开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。辽宁磁力化工泵磁力泵

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