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圆盘泵旋盘泵生产历史长
旋盘泵的运行经济性
● 维修维护保养方便成本低
泵的磨损很少，也不需要很多的零部件用于更换，在90%以上的应用场合都是这样。
● 运行维护维修的经济性
旋盘泵不仅具有价格竞争有时，而且在对付难以处理的介质时用户的维护和运行成本方面更具有竞争力。
旋盘泵在用于处理含有固体颗粒、高粘性、含气、磨蚀性强的介质以及无损伤、无剪切的介质，具有很强的针对性。相比传统泵而言旋盘泵的成本综合比较起来，要低得多。
● 节能降耗
在大多数应用场合，其他的传统泵的能耗几乎都是一样的，然而旋盘泵在输送粘性的介质时运行效率比较高。
悬混液输送泵无剪切，无损伤，无乳化输送，用旋盘泵是可爱的选择。设计新颖，性能独特。此功能不可替代!圆盘泵旋盘泵生产历史长
旋盘泵的维护经济性
● 维修维护保养方便成本低
泵的磨损很少，也不需要很多的零部件用于更换，在90%以上的应用场合都是这样。
● 零部件很少
旋盘泵只需要对轴承常规性的润滑和对密封的冲洗等维护，无需其他的配套要求。
● **度的轴——极小的径向负载和轴向负载
在满负荷运行的情况下，轴的变形很小。这会极大地延长轴、轴承、密封的使用寿命。旋盘泵的轴承运转时，如果润滑保养得好，一般至少会超过80000小时。
● 节能降耗
在大多数应用场合，其他的传统泵的能耗几乎都是一样的，然而旋盘泵在输送粘性的介质时运行效率比较高。
云南旋盘泵口碑好树脂行业的难题——树脂中含有固体添加剂，用泵输送不破坏添加剂。海德尔泵业的旋盘泵解决了这一输送难题。
许多应用场合工况条件苛刻，如：介质含有固体颗粒、粘度大、具有很强的磨蚀性、腐蚀性等对泵具有强烈的破坏性，并使得泵性能严重下降。旋盘泵能很好的输送高粘度、高磨蚀性、固体含量高或富含气体以及对剪切性敏感的液体介质。没有冲击性的部件来破坏介质产品，边界层可以保护泵，旋盘泵可以消除阻塞、气蚀、过度磨损、产品介质被破坏等所有影响泵性能的现象。旋盘泵能奇迹般地降低泵的磨损，而这种条件苛刻的应用场合，恰恰是旋盘泵发挥作用的地方，在输送物料工程中对介质产品的破坏性很小。
旋盘泵成功的业绩
旋盘泵为用户不断带来新的解决方案，成为越来越多的用户替换旧泵的比较好选择，是解决物料输送难度极大的应用场合的优良选择。不同行业的应用实践证明了泵的效果和功能。
● 旋盘泵在化工和石化行业的应用
旋盘泵在化工和石化领域的应用越来越***，用于取代的泵越来越多。对于那些有腐蚀性、研磨性、固体颗粒和含有大量气体的介质，旋盘泵正在发挥更大的作用。
泵的材质可选用金属和非金属材料，可以满足不同类型的腐蚀和危险介质，包括0性物料、热酸和碱液，甚至核废料，还能适合化工和石化行业的高温场合的使用。
● 旋盘泵当处理粘度大的流体介质时，粘度越大，越能够增加效率，当粘度大于350cps时，旋盘泵的效率要比普通离心泵高。 悬混液分离输送泵用什么泵好?想替代旋盘泵吗？找不到，只有旋盘泵能满足，对物料无剪切，无损伤，无乳化！
离心泵和容积泵如何选型：
•性能
为了能够从各类泵中挑选出**适合的类型，重要之处在于理解这两种泵的工作特性差异。在查看其工作性能表（图1a）时，您可看到其工作原理有着多么大的不同。离心泵存在着取决于压力（或压头）的可变流量现象，而容积泵则存在着与压力无关的或多或少较为恒定的流量现象。
•粘度
粘度在泵的机械效率方面发挥着重要的作用。由于离心泵运行在电动机转速下，所以其效率会随着泵机内摩擦损失的加大所导致的粘度增加而下降。请注意，随着粘度增加，离心泵的效率下降速率会很快（图1b）。
另一项主要差别在于粘度对泵容量的影响。在流量表（图1c）中您会注意到，离心泵会在粘度上升时出现流量下降的现象，而容积泵实际上会随之而产生流量的增加。这是由于较高粘度的液体填充了容积泵内的空隙，从而导致较高的容积效率。图1c只表示了粘度对泵流量的影响。请牢记，系统内还会出现管道损失量加大的现象。这意味着离心泵内的流量将随着泵差压的增加而进一步下降。 旋盘泵在造纸行业输送淀粉浆，高浓度输送，无堵塞，性能稳定。是高浓度浆料输送泵的良好产品。九龙坡区旋盘泵技术专业
锂电池浆料无损伤输送泵怎么选？旋盘泵能无剪切，无损伤，无破坏输送浆料。解决了行业难题。圆盘泵旋盘泵生产历史长
8、氧化法
该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废***中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从***中分离出去，从而使废***净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。
天津染料八厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌比较大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、88.1kPa条件下浓缩，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)，废酸再流入铸铁浓缩釜(280～310℃，真空度为6.67～13.34kPa)，用喷射泵带出水蒸气，使H2SO4质量分数达到93%，然后流入搪瓷氧化缸，加入浓硝酸(HNO3质量分数为65%)进行氧化处理，至***呈浅黄色。反应中产生的一氧化氮气体用碱液吸收。 圆盘泵旋盘泵生产历史长
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