密封腔压力：≤2Mpa密封腔温度：-30℃~200℃线速度：≤25m/sHQ901型HQ901型机械密封属外装式、单端面、多弹簧、静止式、平衡型结构、弹簧与介质不接触，轴向尺寸较短。可代替骨架油封，集装化设计，简化安装工艺，安装更为简单方便。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：油、水等液体。密封腔压力：≤密封腔温度：-20℃~160℃线速度：≤20m/sHQ902型HQ902型机械密封为单端面、平衡型、多弹簧、静止式机械密封。弹簧与介质不接触，集装化设计，使得安装更为简单。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：油、水、污水、酸、碱溶液。密封腔压力：≤密封腔温度：-20℃~160℃线速度：≤20m/sHG9型HG9型机械密封属于单端面，非平衡橡胶波纹管结构，HG9型机械密封其G60符合DIN24960标准、G50符合欧洲标准，G55符合美国标准，其浮动调节性能好，可以增强或减少弹簧的圈数，来适应轴向安装要求，结构简单，安装方便，工作性能良好，被国际**水泵厂认可，深受用户的欢迎。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况条件进行选用。适用范围：被密封介质：冷水、热水、饮料、弱酸弱碱、含颗粒物的各种介质。悬浮液分离输送泵用什么泵好？对物料无剪切，无损伤，无乳化。旋盘泵不可取代，设计新颖，性能独特！淮安旋盘泵技术成熟

    七、机械密封在工业方面发展及应用橡胶是更常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。奉贤区高扬程多级离心泵旋盘泵污水处理行业，污水污泥添加剂，无损伤，无乳化输送是难题! 旋盘泵是你解决难题的好帮手 .

旋盘泵结构特点：

       圆盘转子是泵的主要部件，一旦介质进入泵体就会按层次地附着在转盘的表面；在转盘转动时介质会继续并列逐层增加，直至形成边界层。旋转能则由转盘逐层向液体传递，由此在圆盘转子并列转盘的整个宽度上构成速度和压力梯度。边界层应力、粘性应力和离心力结合在一起，能构成一个强劲的应力场，它能通过层流保护性地把介质“拉入”泵体，使介质流向转盘的外边缘，再进入泵的排出管道。很关键的一点是介质在进入后立即被挤到个转盘的中间，这样可以避免后面流过来的液体介质与转盘发生接触和碰撞，在泵腔内的其他各活动部件上也不会产生冲击。

离心泵与容积泵, 该如何选？

•基本要求

     在任何应用中，首先要了解用户对泵的基本要求。比如：入口条件、所要求的流量、压差、温度以及流体特性，例如粘度、磨蚀性、剪切敏感性以及腐蚀性，这些条件必须全部确定下来，然后才能选择泵。

     泵要在正确的抽吸条件下才能运行良好。事实上，泵所遇到难题中的比较大的问题可以追溯到不良的抽吸条件。由于泵推动液体的能力远强于吸取液体的能力，所以应将入口条件保持在泵机的能力范围内。

     压差也是具有关键性意义的一部分，特别是从节能和泵使用寿命的角度来看时，使用较小的管径和较长的管道敷设长度可以减少系统初期成本，但也可能会导致泵存在较高的压差。这种较高的压差将会转化成能耗，并有可能缩短泵的使用寿命，这也就意味着较高的运行成本和较低的效率。

     所要求的液体特性通常是已知的，而重要之处在于掌握给定泵是如何影响这些特性的。绝大多数用户都愿意让泵排出的液体与其进入泵时保持相同的状况。对于如何正确选择泵来说，材质的相容性、粘度、剪切的灵敏性和特定物质或固体的存在情况，均具有极其重要的意义。 树脂行业的难题——树脂中含有液体添加剂，用泵输送不破坏添加剂。海德尔泵业的旋盘泵解决了这一输送难题。

水泵和管道、压力的问题

        并联水泵的特点是：并联的每台水泵产生的扬程相等，总的流量是各台水泵流量之和，压力增为各泵压力之和。并联时系统总的流量增加了，但每一台泵的工作流量比单台运行时减小了。水泵并联主要解决流量不足的问题。并联后流量是两水泵之和。流量增大后管道的压损会加大所以就会出现并联后的水泵流量并不是两水泵流量之和而是小于流量之和。解决办法是加大供水管道的直径、减少直角弯头、缩短距离。

        水泵串联以两台相同型号离心泵为例：串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程在流量相同的情况下迭加起来，串联工作点A的流量和扬程都比单泵工作点B的大，但均达不到单泵时的2倍，这是因为泵串联后一方面扬程的增加大于管路阻力的增加，致使富余的扬程促使流量增加，另一方面流量的增加又使阻力增加，***了总扬程的升高。水泵串联运行时，必须注意后一台泵是否能够承受升压。启动前每台泵的出口阀都要关闭，然后顺序开启泵和阀门向外供水。 椰风椰蓉饮料含椰肉颗粒，口感很好。不破坏椰肉果肉输送，旋盘泵有无剪切，无破坏，无损伤疏松的特点。房山区高扬程固液混输泵旋盘泵

旋盘泵输送含长纤维的污水，无堵塞，无缠绕，免维护，运行效率高。是污水处理行业理想的输排污输送泵。淮安旋盘泵技术成熟

    0～300℃)YG3973～91耐腐蚀性好，可在高速下使用YG6946～15×10-6耐摩性较高，有一定的冲击韧性，常用作动、静环材料YG8928～89×10-6耐摩性较YG6差，有时也用作动、静环材料YG158515～87×10-6强度高，冲击韧性好，常用作动、静环材料表3.国产碳化钨硬质合金的物理-力学性机械密封对辅助密封圈材料的要求：1）材料弹性好，特别是要求良好的复原性，长久变形要小；2）不受流体介质的侵蚀，而且在介质中的膨胀和收缩都不大；3）摩擦因数小和耐磨性好；4）使用温度范围要广，在高、低温下不粘着、不变硬、脆和失弹；5）要有适当的力学性能，如扯断强度及其延伸率、耐压等，在压力作用下无显着变形，有优良的抗撕裂性、耐磨性和耐压性等；6）便于加工并可得到高的精度；7）抗介质腐蚀、溶解、溶胀、老化等性能好，对介质不应有污染等。作为辅助密封圈的材料有橡胶、塑料、石棉、膨胀石墨、石墨和金属胀圈等。橡胶圈是使用更广的一种辅助密封圈。常用的橡胶密封圈材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶等。丁腈橡胶是常用的一种耐油橡胶。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根据丙烯腈含量多少分成若干种：低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）和高丙烯腈。淮安旋盘泵技术成熟

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