注塑成型取向是关键环节,决定磁体磁性能方向与强度。注塑时,粒料在注塑机料筒加热熔融,高压下注入模具型腔,同时模具周围施加轴向或径向磁场,磁粉在熔融聚合物中受磁场力作用定向排列。如生产轴向充磁的电机用注塑磁体,施加轴向磁场使磁粉沿轴向取向,后续充磁获所需轴向磁场分布。精确调控注塑温度、压力、注射速度及磁场强度、作用时间等参数,可优化磁粉取向效果,明显提升磁体磁性能,是赋予注塑磁体特定磁特性的关键操作。注塑磁体通常以铁氧体或稀土材料为磁粉,混合高分子材料注塑成型。泰州钕铁硼注塑磁体加工
注塑磁体的磁通量均匀性检测:多极注塑磁体的磁通量分布均匀性直接影响电机转矩波动。而注塑磁体的磁通量的检测方法有如下几种:(1)霍尔传感器阵列扫描(精度±1mT);(2)磁粉成像(MPI)技术。行业标准要求极间偏差<±5%,高级应用(如伺服电机)需<±2%。工艺控制关键主要有2种:(1)模具温度梯度<±3℃;(2)磁粉取向磁场均匀性>95%。安川电机就是采用AI实时调节注塑参数,将32极磁环的磁场波动从±8%降至±1.5%。杭州稀土注塑磁体供应商注塑磁体的磁各向异性可通过磁场取向工艺实现定向磁化。
注塑磁体的退磁曲线(B-H曲线)是评价其磁性能的关键指标,需通过脉冲磁强计或振动样品磁强计(VSM)测定。关键参数包括剩磁(Br)、矫顽力(Hcb/Hcj)和最大磁能积((BH)max)。以钕铁硼注塑磁体为例,典型值为Br=0.6-0.8T,Hcj=600-1200kA/m,(BH)max=5-10MGOe。测试时需注意:1)样品需饱和磁化(磁场≥3倍Hcj);2)温度影响明显(Br温度系数约-0.12%/℃);3)各向异性材料需沿取向方向测试。国际标准IEC 60404-5规定测试环境为23±2℃,相对湿度50±10%。企业案例:日本TDK采用闭环磁化测试系统,实现±1%的磁通量重复性精度。
注塑磁体是一类通过将磁粉与特定的聚合物材料(如 PA6、PA12、PPS 等树脂)充分混合,随后借助注塑机,利用注射成型工艺制造而成的磁性部件。在注塑过程中,磁粉在磁场的作用下实现定向排列,进而形成所需的磁性能。这种制造方式巧妙地融合了磁粉的磁性特质与聚合物的成型优势,使得注塑磁体具备了独特的性能与广泛的应用前景。其原理关键在于利用外部磁场对磁粉的作用,精确控制磁粉在聚合物基体中的分布与取向,从而赋予磁体特定的磁特性,满足不同领域的使用需求。汽车电气化推动注塑磁体在EPS(电动转向)电机中渗透率提升。
在注塑成型取向之后,磁体内部可能会残留一定的磁场,这部分残留磁场可能会对产品质量和后续操作产生不利影响,因此需要进行退磁处理。退磁的方法通常是将磁体置于交变磁场中,通过逐渐减小交变磁场的强度,使磁体内部的磁畴排列趋于无序,从而降低残留磁场强度。例如,采用退磁线圈产生交变磁场,将注塑磁体放入线圈中,按照特定的退磁程序进行操作。退磁处理的效果直接关系到后续充磁的准确性和磁体性能的稳定性。如果残留磁场过大,可能会导致充磁后磁体的磁性能偏差,影响产品在实际应用中的性能表现。绿色注塑磁体趋势推动无稀土铁氧体研发,降低对钕铁硼依赖。佛山柔性注塑磁体在电机中的应用
注塑磁体可与塑料件一体成型,减少零部件数量并降低装配成本。泰州钕铁硼注塑磁体加工
注塑磁体的制造起始于材料配置,这一步至关重要。磁粉作为提供磁性能的关键,像铁氧体磁粉、钕铁硼磁粉等,其质量和特性直接影响成品磁体的磁力强弱与稳定性。树脂如 PA6、PA12、PPS 等,则承担着粘结磁粉以及赋予磁体良好成型性和机械性能的重任。添加剂的加入可进一步优化磁体性能,比如改善其耐候性、增强韧性等。精确调配这些材料的比例,如同调制一杯精心配比的鸡尾酒,每一种成分的量都需精确把控,才能确保注塑磁体拥有符合预期的磁性能、物理性能与机械性能。泰州钕铁硼注塑磁体加工