电动助力转向(EPS)电机是注塑磁体的高级应用案例,要求磁体具备高矫顽力(Hcj>800kA/m)和耐温性(-40℃~150℃)。典型设计:1)各向异性钕铁硼磁环(8-16极);2)PPS基体(耐齿轮油腐蚀);3)0.05mm径向充磁公差。丰田普锐斯EPS系统采用住友注塑磁体,磁能积9.5MGOe,相比烧结磁体减重20%。技术难点:1)多极充磁角度偏差需<±1°;2)高速注塑时磁粉取向控制。2023年全球汽车注塑磁体市场规模达3.2亿美元(Frost & Sullivan数据),年增长率12%。注塑磁体生产需精确控制注塑温度(280-320℃)和压力(80-120MPa),避免磁粉氧化。泰州低损耗注塑磁体制造商
在注塑成型取向之后,磁体内部可能会残留一定的磁场,这部分残留磁场可能会对产品质量和后续操作产生不利影响,因此需要进行退磁处理。退磁的方法通常是将磁体置于交变磁场中,通过逐渐减小交变磁场的强度,使磁体内部的磁畴排列趋于无序,从而降低残留磁场强度。例如,采用退磁线圈产生交变磁场,将注塑磁体放入线圈中,按照特定的退磁程序进行操作。退磁处理的效果直接关系到后续充磁的准确性和磁体性能的稳定性。如果残留磁场过大,可能会导致充磁后磁体的磁性能偏差,影响产品在实际应用中的性能表现。嘉兴低损耗注塑磁体双色注塑技术实现注塑磁体+结构件一体化,减少组装工序。
注塑磁体是通过将热塑性树脂(如PA6、PA12、PPS)与永磁粉末(铁氧体、钕铁硼、钐钴等)按比例混合、造粒后,经注塑成型工艺制备的复合磁体。根据制造过程中是否施加取向磁场,可分为各向同性和各向异性两类:前者磁粉无序排列,磁性能较低(如铁氧体基产品(BH)max约1-2.3 MGOe);后者通过模具内施加1-1.3T磁场(如海尔贝克阵列)使磁粉定向排列,性能明显提升(钕铁硼基产品(BH)max可达8-11.28 MGOe)。宁波韵升、银河磁体等企业数据显示,各向异性磁体的剩磁(Br)比同性产品高30%-50%,广泛应用于高精度电机与传感器。
注塑磁体的性能主要由磁粉类型和粘结剂共同决定。磁粉方面,钕铁硼(NdFeB)提供高磁能积(5-10MGOe),但需表面镀层防腐蚀;铁氧体成本低且耐氧化,但磁能积只1-3MGOe;钐钴(SmCo)适用于高温(250℃以上)环境。粘结剂方面,尼龙(PA6/PA12)平衡机械强度与成本;聚苯硫醚(PPS)耐温性优异(长期150℃);聚乳酸则用于可降解实验性磁体。关键挑战在于磁粉填充率——通常需达到85%-92%以保障磁性能,但过高会导致熔体流动性下降。解决方案包括磁粉表面偶联剂处理(如硅烷改性)或优化注塑工艺参数(如提高螺杆剪切力)。中国注塑磁体产量占全球60%,主要出口欧美日韩高级市场。
材料配置是注塑磁体制造的首要环节,也是确保磁体性能一致性的关键步骤。在这一过程中,需要严格按照既定的配方,精确称取磁粉、聚合物以及各种添加剂。磁粉的比例直接影响磁体的磁性强弱,聚合物的用量则关系到磁体的成型质量和机械性能。添加剂的种类和用量也不容忽视,它们可能用于改善材料的流动性、提高磁体的抗氧化性能等。例如,在生产注塑钕铁硼磁体时,精确控制钕铁硼磁粉与 PA12 的比例,以及适量添加润滑剂,能够保证后续加工过程中材料的顺利流动和磁体的高质量成型。任何材料比例的偏差都可能导致磁体性能的波动,影响产品质量。充磁后的注塑磁体需避免强震动或反向磁场,防止退磁。佛山抗腐蚀注塑磁体哪家好
磁滞回线分析可判断注塑磁体的磁化效率,降低电机铁损。泰州低损耗注塑磁体制造商
造粒工序将经过混炼的磁粉和粘结剂混合物,加工成适合注塑机使用的粒料。这些粒料的大小、形状均匀,就像整齐排列的小颗粒士兵,等待着被投入注塑机的 “战场”。通过特定的造粒设备,混合物会被挤压、切割成规则的颗粒,它们的尺寸和形状的一致性对于注塑过程的稳定性至关重要。均匀的粒料在注塑机料筒中能够更顺畅地输送、更均匀地受热熔化,进而保证在注塑成型时,磁体各部分的材料特性和性能一致,提高产品质量的稳定性和可靠性。泰州低损耗注塑磁体制造商