机械压铸岛自动化产品按需定制

3. 助力无人化工厂建设新答尔为南京速鸿打造了国内较早真正意义上的无人化工厂，实现了从铝锭到成品的无人化作业。这一项目展示了新答尔在实现压铸岛无人化生产方面的强大能力。4. 数字化与信息化管理新答尔的智能压铸岛系统不仅实现了生产过程的自动化，还通过引入信息化管理系统，实现了生产数据的实时采集和分析，生产计划的自动优化和调整，以及生产调度的智能化和自动化。5. 全球市场拓展新答尔的服务团队及渠道遍及全国及海外部分国家，已为超过500家国内外企业提供智能自动化解决方案，并助力部分客户实现压铸无人化工厂。提高了生产的稳定性和可靠性。机械压铸岛自动化产品按需定制

新答尔的自动化抛光技术适用于多种材料，包括金属、陶瓷、玻璃和超硬脆性材料。其设备可以根据不同材质和形状的零件，自动调整抛光参数，实现复杂表面和自由曲面的高质量抛光。此外，设备还支持局部区域的定点抛光，弥补了传统抛光技术的不足。传统抛光工艺通常伴随着粉尘、噪音和高温等恶劣工作环境，对操作工人的健康造成危害。新答尔的自动化抛光设备可以在封闭或半封闭环境中运行，减少了粉尘和噪音的扩散，明显改善了工人的工作环境。机械压铸岛自动化产品按需定制压铸岛能够解决超大型模具喷涂、渣包和料柄切割、复杂压铸件去毛刺等难题，大幅缩短生产周期。

自动化毛刺清理系统采用先进的力控技术，能够根据工件的材质和形状，精确控制清理工具与工件表面的接触力度。这种精细控制避免了过度清理，确保只去除必要的毛刺，而不会损伤工件表面或切削过多材料。例如，在清理复杂形状的零件时，系统可以根据预设的参数自动调整清理力度，避免因人工操作的不稳定性导致的材料浪费。通过智能编程和视觉系统，自动化毛刺清理系统能够根据工件的实际形状和尺寸，自动生成比较好的清理路径。这种优化路径不仅提高了清理效率，还减少了不必要的清理动作，避免了因重复清理或过度加工导致的材料浪费。例如，机器人去毛刺系统可以通过离线编程和仿真，提前规划清理路径，确保每个清理动作都精细高效。

新答尔的自动化打磨设备采用先进的力控系统和高精度传感器，能够实现恒定的打磨压力控制，确保打磨过程的均匀性和一致性。通过力/位置混合控制技术，设备可以实时感知打磨工具与工件之间的接触状态，并自动调整打磨力度和位置，打磨精度可达±0.5N。这种高精度的打磨能力能够有效提升产品的表面质量，减少人工打磨可能出现的不均匀或过度打磨问题。自动化打磨设备能够在短时间内完成复杂的打磨任务，显著提高生产效率。例如，某企业引入自动化打磨设备后，处理一个吊码的时间从人工的30分钟缩短到不到10分钟。此外，自动化设备可以实现24小时不间断运行，进一步缩短生产周期。从成本角度看，虽然设备的初始投资较高，但长期来看，自动化打磨减少了人工成本和材料浪费，降低了企业的运营成本。双联压铸岛的两台压铸机可以相互备份，当一台设备出现故障时，另一台设备可以继续生产。

3. 机器人技术与柔性制造新答尔的自动化解决方案中宽广使用了工业机器人，这些机器人能够完成复杂的操作任务，如高温环境下的取件、高精度的去毛刺处理等。此外，新答尔还提供了柔性加工系统自动化产品，能够根据不同的生产需求快速调整工艺参数，适应小批量多品种的生产模式。4. 数字化与信息化管理新答尔的智能压铸岛系统不仅实现了物理设备的自动化，还通过信息化管理系统实现了生产数据的实时采集和分析。这种数字化管理能够帮助企业更好地监控生产过程，优化生产计划，提高资源利用率。，同时也减少了人员在高温、高压等危险环境下的工作风险。机械压铸岛自动化产品按需定制

企业管理人员可以通过手机或电脑随时随地查看生产进度、设备状态和质量数据实现生产的可视化和透明化管理。机械压铸岛自动化产品按需定制

与传统人工打磨相比，自动化打磨工装具有明显的优势。首先，它极大地改善了工人的工作环境。传统打磨过程中，工人需要长时间暴露在粉尘和噪音环境中，对身体健康造成严重危害。而自动化打磨设备则可以在封闭的环境中运行，避免了粉尘和噪音对工人的影响，保障了工人的健康安全。其次，自动化打磨工装能够显著提高打磨质量的稳定性。人工打磨由于受到操作者技能水平、疲劳程度等因素的影响，很难保证每个零件的打磨质量完全一致。而自动化打磨设备则通过精确的控制和重复性高的操作，确保每个零件都能达到相同的打磨效果，从而提高了产品的整体质量。机械压铸岛自动化产品按需定制