航空航天领域对零部件的精度和质量要求近乎苛刻。嘉强 GF 多轴系列机器人小轮廓插补子系统 GF102 可与手动调焦的 GF101 或自动调焦的 GF101F 机器人三维激光切割头灵活搭配,这套组合可用于加工飞机发动机叶片的复杂小轮廓、航空结构件的精密连接部位等。GF102 保障了小轮廓加工的准确性,GF101 或 GF101F 则依据不同材料厚度和工艺要求灵活调焦。高精度的激光切割确保零件能承受极端环境考验,如高温、高压、高应力等。例如在发动机叶片加工中,精确的切割可优化叶片的空气动力学性能,提高发动机效率。这种组合为航空航天制造提供了可靠的加工手段,有助于推动航空航天技术的发展,确保飞行器的安全性与先进性。嘉强GF多轴系列用于机器人三维切割产品可以应用在珠宝首饰行业。EMPOWER嘉强用于机器人的支持I/O监控三维切割产品
在电路板制造中,需要对电路板进行精细的切割和线路成型。嘉强 GF 多轴系列机器人小轮廓插补子系统 GF102 可与手动调焦的 GF101 或自动调焦的 GF101F 机器人三维激光切割头灵活搭配。可以精确地切割出微小的电子元件引脚轮廓。例如,在生产手机主板时,对于一些直径小于 1mm 的芯片引脚连接线路的切割,GF102 凭借其低限小切割轮廓直径 1mm 的圆、精度可达 ±0.1mm 的优势,能够确保线路的精确切断,避免短路等问题。而且,它的高精度和高速度切割特性,使得在大规模生产电路板时,生产效率大幅提高,能够满足电子行业对电子产品小型化、精密化的要求。嘉强raytools用于机器人的高精度切小圆三维切割解决方案嘉强机器人小轮廓插补子系统 GF102搭配焊接头,配备焊接工艺库,带功率缓升缓降功能。
嘉强GF多轴系列的3D机器人自动调焦三维激光切割头 GF101F 在众多用于机器人的三维切割头中脱颖而出,其高适用性令人瞩目。凭借优化的光学配置,它能够精确地调控激光束,确保切割的精度与质量达到极高水准。同时,平滑高效的气流设计更是一大亮点,不仅能在薄板切割时有效吹散熔渣,还能满足其他各类定制需求的三维激光切割环境要求。无论是精细的薄板加工,还是复杂的定制化切割任务,GF101F 都能轻松应对,为不同的工业生产场景提供了稳定可靠且灵活多变的切割解决方案,极大地提升了生产效率与产品质量,建议GF101F搭配嘉强机器人小轮廓插补子系统GF102,在不同环境中实现高精度激光切割小轮廓,如您需要了解更多详情,请联系销售帮您制定专属方案。
嘉强GF多轴系列机器人小轮廓插补子系统GF102所附带的切割软件为其应用增色不少。作为双轴旋转机构,其切割软件拥有丰富的人机界面,各类功能一目了然,极大地便利了操作人员。无论是参数设置、图形编辑还是切割流程监控,都能在这个界面中高效完成。软件功能丰富多样,不仅支持对不同材质和厚度的切割参数优化,还具备智能诊断与故障预警功能,保障设备稳定运行。操作便捷性更是其亮点,通过简洁的指令输入与直观的图形化操作,即使新手也能快速上手。在实际生产中,如精密机械加工、电子元件制造等行业,操作人员借助该软件可以轻松驾驭 GF102,实现高精度小轮廓切割任务的精确执行,有力提升了生产效率与产品质量,推动行业智能化加工进程。嘉强GF多轴系列机器人小轮廓插补子系统GF102可以搭配嘉强GF多轴系列3D机器人手动调焦三维激光切割头GF101或者嘉强GF多轴系列3D机器人自动调焦三维激光切割头GF101F,实现高精度激光切割小轮廓,如您需要了解更多详情,请联系销售帮您制定专属方案。嘉强机器人手动调焦三维激光切割头GF101可配机器人小轮廓插补子系统GF102,可用于机器人精密切割、焊接。
嘉强GF多轴系列机器人三维切割头 GF101/GF101F 所配备的随动控制功能极大地提升了其作业适应性。在汽车制造行业,当对汽车车身异形曲面进行切割时,机器人通过 IO 调用该随动控制功能,切割头能够根据工件表面的起伏变化自动调整切割距离和角度。无论是切割具有弧度的车门板还是形状复杂的发动机罩,切割头都能紧密跟随工件轮廓,确保切割精度在 ±0.1mm 范围内。这种随动控制功能有效克服了传统切割方式中因工件表面不平整而导致的切割质量下降问题,提高了切割的稳定性和一致性,减少了废品率,同时也减轻了机器人的编程难度和工作量,使得整个切割过程更加智能化、高效化,为汽车制造等行业的高精度加工提供了有力的技术支持。嘉强GF多轴系列用于机器人三维切割产品组合有多种应用范围。嘉强raytools用于机器人的高精度切小圆三维切割解决方案
嘉强GF多轴系列用于机器人三维切割产品可以应用在机械制造行业。EMPOWER嘉强用于机器人的支持I/O监控三维切割产品
嘉强机器人小轮廓插补子系统GF102标配的20米线缆,为其在实际作业场景中提供了良好的作业半径。在大型生产车间或复杂的加工布局中,足够长的线缆使机器人能够灵活地移动到不同位置进行小轮廓加工。无论是在汽车零部件生产线,还是在大型机械装备制造车间,它都能减少因线缆长度限制而带来的位置局限性。这 20 米线缆具备良好的信号传输稳定性和抗干扰能力,保障了数据在机器人与子系统之间的精确传递,确保了小轮廓插补作业的高精度和连续性,从而有效提升了整体生产效率和加工质量,降低了因线缆问题导致的停机风险和维护成本。EMPOWER嘉强用于机器人的支持I/O监控三维切割产品