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福建全自动熔体流动速率仪官网

来源: 发布时间:2025年12月17日

金建公司熔指自动变载系统独有的自动变载装置,可实现程控七级加载,从而可以自动计算熔体流动速率比。熔体流变性能使用熔体流动速率仪测定高聚物不同负荷下的流动速率,参照高分子流变学的研究方法,探索负荷与剪切应力、熔体流动速率与剪切速率的关系,获得表征熔体流变性能的几个重要参数:即剪切速率、剪切强度、表观黏度、分子量等值,可以获得与设备昂贵且操作较复杂的毛细管流变仪相似的结果,对工厂选择原料,确定加工条件提供可靠依据。PC机数据外理通过RS232接口与PC机连接,下载试验数据,由PC机软件实现对试验结果的存储、统计、分析、打印及导出等功能。多语言界面仪器采用高分辨率彩色液晶触摸显示器,提供了友好的人机交互界面,可以分别绘制MVR-时间、MER-时间和黏度-剪切速率曲线,支持中、英、法、德、意大利等多国语言界面,可满足不同国家和地区客户的需求。自动试验功能填料后直接启动,系统自动开启定时器,并在定时完成后自动加载砝码,到达刻线后自动开始试验,试验完成后自动卸载。可移动式炉体加料、清洁料筒时可将炉体平稳推出,待相应操作完成后,自动复位,使用方便。承德金建的仪器,加热效率高,特殊加热器耐用不易烧坏。福建全自动熔体流动速率仪官网

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金建公司是中国前列的高分子材料试验机生产商之一,其熔体流动速率仪(MeltFlowRateTester,简称MFR仪或MVR仪)是其重要产品系列,在国内市场占有重要地位,以高性价比、稳定可靠和符合多项国际国内标准而著称。以下是对金建公司熔体流动速率仪的详细介绍:专注于高分子材料检测设备的研发与生产。其熔指仪产品线成熟,广泛应用于塑料原料生产、塑料制品加工、石化、质检机构、高校及科研单位等领域,用于测量热塑性塑料在特定条件下的熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)。福建全自动熔体流动速率仪官网承德金建该仪器,计时精度达0.01S,确保测试时间把控,结果可靠。

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金建公司熔体流动速率仪控温系统升温速度快,恒温精度高,填料后温度恢复时间短,2min内可迅速恢复到恒温状态;温度控制稳定可靠。系统自动识别国标、ISO标准以及美标的有效测试区间。控制软件可实现参数的设定、恒温控制、切料、计量校准、自动加载砝码、定时、MVR及MFR结果的显示等功能。使用体积法试验时可测定规定时间试样的MVR值,称量试样后系统自动得出MFR值,可与质量法测试结果进行比对。系统具有试验参数存储功能,能存储体积法和质量法各8组试验参数。测得结果可自动相互转化,具有熔体密度测试功能,并设有砝码自动加载装置,一机多能,计时、切料、加载、结果打印自动化。

一台典型的熔指仪通常包含以下几个关键部件:料筒:一个坚固、耐高温、耐腐蚀的圆筒,用于盛放和加热塑料样品。活塞杆:一个可以在料筒内上下移动的金属杆,其下端有一个密封活塞,用于传递负荷压力。口模:一个具有精确内径(通常为2.095mm)和长度(通常为8mm)的毛细管,挤出的熔体从此处流出。加热系统:通常采用分段式加热套,能精确控制料筒的温度,确保温度分布均匀。温控系统:高精度的温度控制器和传感器,用于设定和维持测试所需的精确温度(通常精度可达±0.1°C或更高)。负荷(砝码):一组符合ASTM、ISO等标准规定质量的砝码,用于提供测试所需的压力。常见的负荷有 2.16 kg, 5.00 kg, 10.00 kg, 21.60 kg 等。切割装置:手动或自动的切刀,用于在精确的时间点切割挤出的料条。承德金建熔体流动速率仪,可测多种塑料,对工程塑料及普通塑料测试皆适用。

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工艺指导 (Process Guidance)MFR/MVR值是连接材料性能和加工工艺的桥梁。注塑 (Injection Molding):高MFR材料(如>50g/10min):流动性好,适合成型薄壁、结构复杂的制品,注塑时所需的注射压力和料筒温度可以较低。低MFR材料(如<10g/10min):流动性差,强度通常更好,适合成型厚壁、强度的制品,需要更高的注射压力和温度。挤出 (Extrusion):吹膜:一般需要MFR中等偏高的材料,以保证良好的熔体强度和吹胀稳定性。管材/型材挤出:通常需要MFR较低的材料,以保证足够的熔体强度,防止出口模后塌陷。纤维:需要非常高的MFR值,以保证良好的流动性进行拉丝。工艺师会根据材料的MFR值来初步设定注塑机的温度、压力、速度等参数,避免盲目调试,减少废品率。承德金建熔体流动速率仪,助力企业提升产品质量检测水平。福建全自动熔体流动速率仪官网

承德金建熔体流动速率仪,外观设计紧凑,节省放置空间。福建全自动熔体流动速率仪官网

熔指仪(MFR)操作流程简介(以手动测试为例)准备工作:根据材料标准选择正确的口模、温度和负荷。安装并预热仪器至设定温度。清洁:用纱布和合适的清洗料(如聚碳酸酯)彻底清洁料筒和活塞杆。装料:将一定量的样品加入料筒,并用装料杆压实,以减少气泡。预热:插入活塞杆,让材料在保温状态下预热规定的时间(如4-6分钟)。加负荷:将选定的砝码加到活塞杆上。切割:待活塞杆下移至参考线后,开始用切刀在固定的时间间隔(如30秒)切割挤出的料条。称重计算:称量切下的料条质量,取平均值,代入公式计算MFR值。清理:测试完成后,立即取出剩余物料并彻底清洁料筒和口模。福建全自动熔体流动速率仪官网

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