浙江三工位绕线机

    减速机472固定在固定架480的上端部，轮毂驱动电机471的转轴同步联接减速机472的输入端，芯轴410则同步联接在减速机472的输出端，轮毂驱动电机471为一伺服电机，可根据需要，调整定子轮毂700每次的转动角度。本实用新型还包括有一个CXD影像监视装置474，可以在工作时监控定子轮毂700的绕线质量、出现异常时自动报警，在绕线过程中，CCD影像监视装置474发现异常现象发出报警的同时，发送信号给控制器，控制器则控制轮毂驱动电机471停止转动，人工调整好绕线动作后，轮毂驱动电机471再次开启。上述结构还包括有一位于定子轮毂700—侧的定位传感器(图未示)，可以精确的定位定子轮毂700上绕线槽的位置。在某些绕线过程中，需要采用飞线步骤，本实用新型为了满足这种要求，还包括飞线装置600，其包括飞线固定座601，滑动的安装在飞线固定座601上并可沿Y轴活动的飞线安装座602，用于带动飞线安装座602沿Y轴活动的飞线驱动电机607，固定在飞线安装座602上并用于拨动定子轮毂700上的线材的飞线杆603，飞线驱动电机607的转轴上同步联接有一沿Y轴延伸的丝杆605，丝杆605上匹配的套合有一丝杆螺母606，飞线安装座602固定在丝杆螺母606上，此外。 按照绕线方式可分为：平绕机、环型绕线机、飞叉绕线机、矩形封闭绕线机。浙江三工位绕线机

242、丝杆螺母；250、线嘴；300、排线装置；310、安装横梁；311、横向直线导轨；320、驱动电机；321、横向丝杆；330、驱动电机；331、横向丝杆；3400、拨线组件；3401、传动电机；3402、安装板；3403、传动带轮；3404、同步带；3405、从动带轮；3406、纵向丝杆；3407、纵向丝杆螺母；3408、固定块；3409、排线档杆；3410、立板；3411、纵向直线导轨；3412、横向传感器；3413、横向感应器；3414、纵向传感器；3415、纵向感应器；3500、拨线组件；3509、排线档杆；400、轮毂驱动装置；410、芯轴；420、锁紧电机；421、传动带轮；422、从动带轮；423、传动带；430、轴套；431、抓爪；440、锁紧螺母；450、锁紧套；451、锁定销；471、轮毂驱动电机；472、减速机；474、CXD影像监视装置；480、固定架；500、平移装置；510、***平移驱动电机；511、***固定梁；512、直线导轨；513、***活动座；514、丝杆；520、第二平移驱动电机；521、第二固定梁；522、直线导轨；523、第二活动座；524、丝杆；525、丝杆螺母；600、飞线装置；601、飞线固定座；602、飞线安装座；603、飞线杆；604、直线导轨；605、丝杆；606、丝杆螺母；607、飞线驱动电机；700、定子轮毂。具体实施方式下面。 无锡定子绕线机自动化产线凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工。

    绕线交叉缠绕于紧固部500的两个旋转轮530上，并**终缠绕于线圈轮毂上。[0052]上述绕线机10结构简单、操作方便、便于调节，且绕出的线圈平整度及紧密度较佳。[0053]以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明**载的范围。[0054]以上实施例*表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型**范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型**的保护范围应以所附权利要求为准。【**项】1.一种绕线机，其特征在于，包括:机架、均设置于所述机架上的传动部、限位部、以及绕线部，所述绕线部包括设置于所述机架上的固定部及滑动部、旋转设置于所述固定部上的转动部、旋转设置于所述滑动部上的抵接部，其中，所述转动部与所述抵接部相对间隔设置，且所述转动部及所述抵接部的旋转轴位于同一直线上，所述抵接部沿所述旋转轴方向可移动；所述限位部对应所述绕线部设置。

所述紧固部位于所述限位部及所述绕线部之间，且对应所述绕线部设置。8.根据权利要求7所述的绕线机，其特征在于，所述紧固部包括相对设置于所述机架上的两个固定板、连接两个所述固定板的连接杆，以及转动设置于所述连接杆上的旋转轮，两个所述连接杆平行设置，其中一个所述连接杆靠近所述机架设置所述固定板的表面，所述旋转轮沿所述连接杆可滑动，且所述旋转轮的转轴与所述转动部的转轴平行。9.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述固定部相对的两个表面均设置一所述转动部，所述固定部内设置主电机，所述主电机分别连接两个所述转动部，所述滑动部、所述抵接部、所述传动部及所述限位部均为两个，每个所述抵接部、所述传动部及所述限位部均对应一个所述转动部设置。10.根据权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述滑动部为气缸结构。【**摘要】本实用新型涉及一种绕线机，包括：机架、均设置于机架上的传动部、限位部、以及绕线部，绕线部包括设置于机架上的固定部及滑动部、旋转设置于固定部上的转动部、旋转设置于滑动部上的抵接部，其中，转动部与抵接部相对间隔设置，且转动部及抵接部的旋转轴位于同一直线上，抵接部沿旋转轴方向可移动。 自动绕线机主要是由机架、绕线主轴机构、排线机构、绕线夹具、张力机构和控制系统等组成。

电感线圈1、中周及色码电感**机。2、小磁环电感线圈**机。3、音箱分频线圈**机4、日光灯(电子节能灯)镇流器**机。其它喇叭音圈1、喇叭音圈**绕线机。2、电热管**绕线机。3、绝缘胶带包带机。4、纺织纱绽**绕线机。绕线机按自动化程度又可分为简易型、半自动型、全自动型。电子控制方式有数控式微电脑单片机及IBM电脑控制。按安装方式分类为桌面式和落地式机。按照自动化程度可分为：全自动绕线机和半自动绕线机。全自动型以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现高效率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。优点：操作工无需培训直接上岗，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。操作工无需培训直接上岗，生产效率高，产品质量均匀，可长时间无间断工作。徐州汽车绕线机推荐

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自动绕线机能够自动停车，具有液压压紧线装置。电力变压器绕线机适用于电力变压器线圈及类同线圈绕制的设备。机电一体化的绕线机，由于使用了PLC和变频器，其性能是传统继电器控制系统所不能比拟的。这些性能很好的满足了生产实际的要求，使产品质量和生产效率明显提高，电机定子绕线机，操作更安全可靠。实践证明，在生产设备中采用**的技术手段，可以创造更多的社会效益和经济价值。自动绕线机在绕线机面板上装有“急停”开关，在特殊需要的情况下可以立即停车，重新“起动”后，圈数仍能累计上去，如有特殊需要，排线、跳档也可以采用手动。数控自动绕线机由计数调速和机电控制两大部分构成。计数调速部分主要由控制器、绕线电机、调速电路、干簧传感器、计数器、符合电路和输入给定等几部分组成。机电控制部分由机电控制、排线机构和跳档机构组成。 浙江三工位绕线机