工业动态冰保温

工作原理：动态冰蓄冷技术主要通过制冰和释冷来实现蓄冷。在电力需求低峰时段，制冷机组将冷却水通过小板换（加热板换）将冰槽内的水加热到0.5度以去除冰晶，然后将水降低到-2度以下形成冰。在电力需求高峰时段，通过融化冰晶来释放冷量，以满足建筑的空调需求。此外，动态冰蓄冷技术在建筑行业各种中央空调系统中得到应用，适用于温带和亚热带的气候条件。这种技术的应用不只提高了空调系统的能效，还有助于优化电力使用模式，对于实现能源的有效利用和环境保护具有重要意义。智能化管理，提升制冰行业竞争力。工业动态冰保温

离心机进出水温差小，可能发生喘振，甚至停机，制冰开始后，蓄冰槽溶液的温度不断下降，经过约2h后为0℃～-2℃，这个温度的溶液再次进入制冰器制冰时，温度又不能高于-3℃，以防止结冰晶过多，温差很小，离心主机会发生喘振或停机。主机温度设置要不断随溶液温度变化而变化，控制难度大，结冰过程溶液浓度会变化：初期3%的乙二醇溶液浓度，到结冰量达到60%时，溶液浓度达到7%，冰点温度为-2.7℃；各溶液温度再低1.5℃，制冰过程要求控制设定要求温度不断的变化,属于动态控制过程，控制难度较大。由于水泵流量大，造成槽内漩涡，可能造成冰晶吸入管道，制冰换热器2%的含冰溶液出来，到制冰结束时蓄冰槽的冰量容积比为65%，槽内溶液和已经冰粒会成漩涡状态吸入管道和水泵，再度结冰而形成更多更大的冰核，造成冰堵。中山冷水式动态冰项目动态冰工艺，采用模块化设计，便于安装、维护和升级。

因此，刮刀式换热器的内表面（刮刀叶片接触面）处理要求非常光滑，而且刮刀叶片与换热壁面之间的接触必须紧密。另一方面，由于由纯水生成的冰晶颗粒较粗，而且容易聚集硬化，更容易导致堵塞，因此此种制冰方法中往往需要在水中添加一定浓度的冰点抑制剂，如乙二醇、NaCl等。由此又引入了对设备材料的防腐问题。换热器内表面和整个刮刀组件都是长期浸泡在乙二醇（或NaCl等其他盐类）水溶液中，并且处于高流速的不利腐蚀条件下，因此金属材料必须具有特殊的耐腐蚀性能。刮刀叶片一般采用塑料材料，在与金属换热避免长期高速摩擦的情况下，必须具有高耐磨的性能

动态冰蓄冷与静态冰蓄冷的优缺点，动态冰蓄冷相比静态蓄冷具有以下优点：1.系统运行稳定，适应性强。2.可充放电次数多，可以满足变化的负荷需求。3.空调末端设备可以相对较小，可以节省建筑空间。4.由于制冷量分散，可以降低其制冷设备的能耗。5.设备单价较低，适合中小型建筑应用。但也存在一些缺点：1.制冷能力受制于制冷机组的制冷量。2.系统维护难度较大，需要配备专业技术人员。3.系统管路需要考虑蓄热容器的温度波动，保温以及压力等问题。动态冰工艺，经过不断优化，已具备较强的市场竞争力。

动态冰蓄冷具有以下技术特点：1. 制冰 常规盘管蓄冰在蓄冰四个小时后，由于冰阻的影响，效率降低为空调工况的45%，后一小时只有不到30%。所以冰浆蓄冰总体效率比盘管高15%以上，主机选型可以更小 ；2. 冰浆机组为不锈钢非运动部件，设备使用寿命30年以上、维护方便；3. 动态冰浆蓄冷系统融冰控制简单，融冰可以单满足高峰负荷。而常规盘管蓄冷系统，由于融冰速度慢，在高峰负荷又高电价时需要同时开制冷主机和融冰供冷，所以使用动态冰冰浆系统可以节约更多电费；4.冰浆系统以冰浆机组及辅助设备替代了盘管，整体投资略低；5. 可用离峰时间长，同样的主机，冰浆蓄冰量更多。如果设法将蓄冰池增大，充分利用周六、周日夜间低谷电时间，在不增加制冷蓄冰设备的前提下，可以尽可能地增加蓄冰量；6. 载冷剂用量少，更为经济、环保。某制药公司，运用动态冰技术，实现药品的低温储存，提高药品质量。工业动态冰保温

冰球成型，采用特殊模具，确保冰球大小、形状一致。工业动态冰保温

因项目开发中业主方有对冰晶式动态冰蓄冷系统应用的需求，我司整理本报告。但本系统市场案例较少，对于系统在项目中运用的经济型、可靠性和稳定性没有一定的参考，业主希望我司顾问方能对本系统情况进行了解分析，并给出专业性的建议。本报告通过对冰晶式动态冰蓄冷系统的了解，并结合目前市场主流的盘管式静态冰蓄冷系统，从技术、成本、运营维护及稳定可靠性上进行综合对比分析，为本项目业主方决策做参考。盘管式蓄冰系统，原理：利用设于蓄冰槽内的盘管（浸在水中），将设于盘管外的水相变成冰。盘管和主机间循环的介质为低温载冷剂，盘管外所结的冰沿着圆管逐渐加厚，较终达到设计值为止；释冷时，通过盘管内与板换间循环的载冷剂（二次侧为空调末端），将冷量释放到空调末端，从而形成一个完整的蓄冷、释冷的过程，有內融冰与外融冰两种系统。工业动态冰保温