您好,欢迎访问

商机详情 -

丽水拼图激光刀模

来源: 发布时间:2025年05月01日

高精度:

数控切割:激光刀模通过数控系统控制激光束的移动,切割精度可达±0.05mm,远高于传统锯切模具(±0.5mm以上)。边缘质量:激光切割边缘光滑无毛刺,无需二次打磨,直接满足高精度模切需求。一致性:同一刀模生产的拼图块或模切件尺寸完全一致,确保产品组装或包装的严丝合缝。

高效率:

快速制作:激光刀模制作周期短(30分钟至10小时),而传统模具需锯切、手工调整,耗时数天。连续生产:激光刀模可24小时连续运行,适合大批量生产;传统模具需频繁更换,效率低下。自动化:激光刀模机支持全自动运行,减少人工干预,降低人力成本。 它采用高功率激光发生器,确保快速而深入地切割各种硬质材料。丽水拼图激光刀模

丽水拼图激光刀模,激光刀模

精确切割:激光刀模利用激光束的高能量密度进行切割,能够实现非常高的切割精度,误差可控制在极小范围内。这使得它可以将拼图板材切割成各种形状复杂、尺寸准确的拼图块,确保拼图块之间的拼接紧密、严丝合缝,从而提高拼图的质量和可玩性。提高生产效率:激光切割速度快,能够在短时间内完成大量拼图块的切割。而且激光刀模可以实现自动化生产,与自动化生产线配合使用,能够提高生产效率,降低人工成本,满足大规模生产的需求。定制激光刀模DIY刀模激光刀模的切割精度高,可达微米级别,满足精密加工需求。

丽水拼图激光刀模,激光刀模

电子材料:

柔性电路板:可以将柔性电路板材料切割成各种形状和尺寸,满足电子设备内部电路连接的需求。激光切割可以实现高精度的切割,避免对电路造成损伤。电子标签:切割出不同形状的电子标签,用于商品的标识和追踪。可以在标签上切割出天线图案等结构,确保电子标签的性能。绝缘垫片:将绝缘材料切割成适合电子设备使用的垫片形状,起到绝缘和保护作用。激光刀模能够保证垫片的尺寸精度和边缘质量,防止出现毛刺等问题影响使用。

激光产生与传输:

激光发生器:

工作原理:通过受激辐射产生的高能量、高单色性的激光束。

类型:CO₂激光器(波长10.6μm):适用于非金属材料(如纸张、塑料)。

光纤激光器(波长1.06μm):适用于金属及高反射材料。

紫外激光器(波长355nm):适用于精密微加工(如柔性电路板)。

光路传输系统:

反射镜:将激光束引导至聚焦透镜。

扩束镜:调整激光束直径,优化聚焦效果。

动态聚焦系统:实时调节焦点的位置,以此更好的适应不同厚度的材料。 它采用自动化控制系统,操作简便,降低对操作人员技能要求。

丽水拼图激光刀模,激光刀模

高灵活性:

快速换模:同一设备可快速切换不同刀模,适合多品种、小批量订单(如节日主题拼图、定制包装)。复杂图形:激光刀模可轻松切割异形图形(如动物轮廓、建筑造型),满足个性化设计需求。材料适应性:可切割金属、塑料、纸张、布料等多种材料,传统模具受限于材料硬度。

高耐用性:

长寿命:激光刀模刀片寿命长(3-20万次),且刀缝均匀,减少磨损。稳定性:激光刀模机长年工作不变形,确保切割精度稳定。耐高温:激光刀模可耐受高温环境,适合高温模切工艺。 激光刀模的耐用性强,可经受长时间连续工作的考验,减少更换频率。丽水吸塑 激光刀模

激光刀模能够切割出具有特殊效果的图案,增加模切产品的附加值。丽水拼图激光刀模

功率:选择合适的激光功率至关重要。功率过低,无法完全切断纸张,会导致切口不平整;功率过高,则可能会使纸张过度燃烧或炭化,产生毛边。一般来说,对于普通厚度的纸张,需要根据纸张的材质和厚度,通过试验来确定比较好的功率范围。例如,对于常见的 150 克 / 平方米的卡纸,激光功率通常在 30 - 50 瓦左右较为合适。

速度:激光切割速度与功率相互配合。速度过快,激光能量来不及充分作用于纸张,会使切口粗糙;速度过慢,又可能导致纸张受热过度,出现焦边或毛边。通常,切割速度在 100 - 500 毫米 / 分钟之间变化,具体数值要根据功率和纸张特性来调整。比如,在切割较薄的打印纸时,速度可以适当快一些,可设置在 300 - 500 毫米 / 分钟;而对于较厚的纸板,速度则要放慢,可能在 100 - 200 毫米 / 分钟左右。 丽水拼图激光刀模

宁波明造恒法刀模有限公司汇集了大量的优秀人才,集企业奇思,创经济奇迹,一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地,绘画新蓝图,在浙江省等地区的五金、工具中始终保持良好的信誉,信奉着“争取每一个客户不容易,失去每一个用户很简单”的理念,市场是企业的方向,质量是企业的生命,在公司有效方针的领导下,全体上下,团结一致,共同进退,**协力把各方面工作做得更好,努力开创工作的新局面,公司的新高度,未来宁波明造恒法刀模供应和您一起奔向更美好的未来,即使现在有一点小小的成绩,也不足以骄傲,过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验,才能继续上路,让我们一起点燃新的希望,放飞新的梦想!