两种输出类型2D视觉传感器批发厂家

防腐蚀外壳设计在化工、电镀等腐蚀性环境中，Heinxs 2D 视觉传感器的防腐蚀外壳设计可延长设备寿命。其 HVG 系列外壳采用 316L 不锈钢材质（耐腐蚀性优于 304 不锈钢），表面经过钝化处理（膜厚 5μm），可抵御盐酸、硫酸等弱腐蚀性气体（浓度 ≤10%）。在化工储罐液位检测中，传感器安装在储罐附近，即便环境中存在化工挥发气体，也不会出现外壳锈蚀或接口腐蚀。在电镀车间，针对镀铬、镀锌工艺的检测需求，传感器可长期在含有电镀液雾气的环境中工作，外壳与镜头的防腐蚀涂层能防止电镀液附着，保障设备正常运行，适配化工、电镀等腐蚀性行业的检测需求。Heinxs 传感器在 PCB 板检测，支持数据导出 Excel，便于质量分析。两种输出类型2D视觉传感器批发厂家

长距离检测适配在大型设备装配车间或户外检测场景中，需远距离检测工件，Heinxs 2D 视觉传感器的长距离检测能力可满足需求。以风力发电机叶片检测为例，传感器安装在距离叶片 5-8 米处，通过 50mm 长焦镜头搭配 1200 万像素传感器，可清晰采集叶片表面的复合材料缺陷（如分层、划痕）。在铁路轨道检测中，传感器部署在检测车上，与轨道保持 3 米距离，能实时识别轨道扣件松动、螺栓缺失等问题，检测范围覆盖轨道宽度方向 1.435 米标准轨距。长距离检测避免设备与大型工件或运动部件发生碰撞，同时减少现场安装难度，适配大型装备制造、交通基础设施检测等场景。段落 63：软件升级便捷性北京快速响应输出2D视觉传感器功率金属镀层抽检中，Heinxs 传感器无损检测，避免破坏工件影响后续使用。

多区域同时检测Heinxs 2D 视觉传感器可同时检测工件多个区域，提升检测效率。以手机外壳检测为例，传感器在一次图像采集过程中，可同时检测外壳的 6 个区域（正面划痕、侧面按键孔位置、顶部摄像头孔尺寸、底部充电口形状、背面 logo 印刷、边缘倒角），每个区域设置的检测规则（如划痕面积≥0.2mm² 判定不良）。在电脑键盘检测中，能同时检测键盘按键的排列间距、按键表面字符完整性、键盘边框平整度，无需分多次检测。多区域同时检测将单次检测时间缩短至 0.1 秒，适配手机、电脑等电子产品的高速组装线，满足大规模量产的检测需求。

数据加密传输在半导体等对数据安全要求高的行业，Heinxs 2D 视觉传感器的数据加密传输功能可保障检测数据安全。传感器与上位机的通讯采用 AES-256 加密协议，所有检测数据（如芯片缺陷图像、尺寸参数）在传输过程中均经过加密处理，防止数据被截取或篡改。在芯片晶圆检测中，每片晶圆的检测数据会绑定的ID 编号，加密存储至数据库，只有授权人员可通过密钥查看。同时，传感器支持审计日志功能，可记录所有数据访问操作（如查看、导出、修改），便于追溯数据流向。这一特性契合高保密行业对数据安全的要求，避免因数据泄露导致的技术机密流失或产品信息外泄。Heinxs 传感器在金属件检测，用防震动安装，适配产线 10-50Hz 振动环境。

多相机协同工作在大型工件（如集装箱、机床床身）检测中，单台传感器难以覆盖全部检测范围，Heinxs 2D 视觉传感器的多相机协同功能可实现全景检测。以集装箱侧板焊接检测为例，需同时检测 6 米长的侧板焊缝，可部署 3 台传感器（每台覆盖 2 米范围），通过以太网同步模块实现 0.1ms 级的采集同步。传感器之间自动完成图像拼接，形成完整的侧板全景图像，再通过统一算法检测焊缝的气孔、咬边等缺陷。在大型机床导轨检测中，5 台传感器协同工作，可一次性测量导轨的直线度（长度 5 米）、平行度，数据统一上传至控制系统，避台传感器多次移动检测导致的误差累积。多相机协同功能适配大型设备制造、重型机械等行业的检测需求，提升检测效率与精度。机械零件粗糙度检测中，Heinxs 传感器 2 秒内出结果，比触针式仪快 5 倍。北京快速响应输出2D视觉传感器功率

针对高密度服务器 PCB，Heinxs 传感器测 0.15mm 焊盘间距，精度达 ±0.005mm。两种输出类型2D视觉传感器批发厂家

柔性工件检测适配在纺织与橡胶行业，柔性工件（如布料、橡胶密封圈）的变形特性给检测带来挑战，Heinxs 2D 视觉传感器的柔性工件检测功能可实现稳定识别。以针织面料瑕疵检测为例，面料在传送过程中会产生轻微褶皱（≤5mm），传感器通过动态轮廓跟踪算法，可忽略褶皱干扰，精细识别面料上的断纱（≥1mm）、漏针、污渍等缺陷。在橡胶密封圈检测中，针对密封圈的弹性变形（压缩量≤10%），传感器通过预设的弹性阈值模型，可准确判断密封圈的内径尺寸（公差 ±0.05mm）与截面完整性，避免因变形导致的尺寸误判。在医疗器械的硅胶管检测中，也能稳定识别管体的壁厚均匀度与表面气泡，适配柔性材料加工行业的检测需求，保障产品性能合规。两种输出类型2D视觉传感器批发厂家