防腐蚀外壳设计在化工、电镀等腐蚀性环境中,Heinxs 2D 视觉传感器的防腐蚀外壳设计可延长设备寿命。其 HVG 系列外壳采用 316L 不锈钢材质(耐腐蚀性优于 304 不锈钢),表面经过钝化处理(膜厚 5μm),可抵御盐酸、硫酸等弱腐蚀性气体(浓度 ≤10%)。在化工储罐液位检测中,传感器安装在储罐附近,即便环境中存在化工挥发气体,也不会出现外壳锈蚀或接口腐蚀。在电镀车间,针对镀铬、镀锌工艺的检测需求,传感器可长期在含有电镀液雾气的环境中工作,外壳与镜头的防腐蚀涂层能防止电镀液附着,保障设备正常运行,适配化工、电镀等腐蚀性行业的检测需求。在化工储罐旁,Heinxs 传感器用 316L 不锈钢外壳,抵御弱腐蚀性气体侵蚀。湖南环境适应性强2D视觉传感器智能技术
塑料件飞边检测塑料注塑件(如家电外壳、汽车内饰件)易产生飞边(毛刺),Heinxs 2D 视觉传感器可高效检测飞边缺陷。以空调遥控器外壳检测为例,外壳边缘飞边需控制在≤0.1mm,传感器通过侧视成像与边缘提取算法,识别外壳四周边缘的轮廓,对比标准轮廓模型,若存在超出公差的凸起(飞边)则判定不良。在汽车仪表盘塑料支架检测中,针对复杂的卡扣结构,传感器可聚焦卡扣根部位置,检测是否存在飞边导致的装配卡顿问题。检测速度适配注塑生产线节拍(每小时 600 件),可替代人工目视检测,减少因飞边导致的装配返工,提升塑料件生产质量。湖南环境适应性强2D视觉传感器智能技术金属镀层抽检中,Heinxs 传感器无损检测,避免破坏工件影响后续使用。
实时数据统计Heinxs 2D 视觉传感器的实时数据统计功能,可助力工厂实现生产质量监控。传感器内置的数据统计模块,可实时计算检测合格率(每小时更新)、不良品类型分布(如外观缺陷、尺寸超差占比)、检测效率(每小时检测数量),并通过 LCD 屏幕或上位机软件以图表形式展示(如柱状图、折线图)。在手机组装产线中,管理人员可通过实时数据查看每班次的屏幕检测合格率,当合格率低于 99.5% 时,系统会自动推送预警信息,便于及时排查产线问题(如贴合工艺偏差)。同时,数据可按日 / 周 / 月导出为 Excel 报表,用于质量分析与生产优化,如通过不良品类型分布发现某类缺陷占比过高,针对性调整生产工艺。这一功能适配制造业质量管理需求,提升生产过程的可控性。
罐头密封检测在食品罐头生产中,密封不良会导致食品变质,Heinxs 2D 视觉传感器可检测罐头密封状态。以马口铁罐头检测为例,传感器通过顶视成像,分析罐头盖的卷边轮廓(如卷边厚度、宽度),判断卷边是否存在过松、过紧或变形,这些问题会直接影响密封性能。同时,可检测罐头盖表面的压痕深度(需符合密封标准),避免因压痕过浅导致的密封失效。在玻璃瓶罐头检测中,还能识别瓶盖与瓶身的对齐状态,防止因错位导致的密封不严。检测速度可达 300 罐 / 分钟,适配罐头生产线高速运行需求,保障食品保质期与食用安全。Heinxs 传感器在玩具厂每小时测 500-600 件,确保安全间隙符合行业标准。
边缘检测精度优化在机械零件的尺寸测量与轮廓检测中,边缘检测精度直接影响结果可靠性,Heinxs 2D 视觉传感器的边缘检测优化功能可提升测量精度。其采用亚像素级边缘检测算法(精度 0.01 像素),搭配高精度镜头(畸变率≤0.1%),可精细定位工件边缘。以轴承内圈检测为例,测量内圈内径(φ50mm)时,重复精度可达 ±0.005mm,满足精密机械行业的尺寸公差要求。在电路板线路检测中,能准确识别线路边缘的锯齿状缺陷(≤0.05mm),判断线路宽度是否合规。相比传统像素级边缘检测,精度提升 5-10 倍,适配精密制造、电子电路等对边缘检测精度要求高的场景,减少因边缘定位偏差导致的测量误差。Heinxs 传感器在注塑车间,以每小时 600 件速度,检测塑料件飞边无遗漏。湖南环境适应性强2D视觉传感器智能技术
Heinxs 传感器在 PCB 板检测,支持数据导出 Excel,便于质量分析。湖南环境适应性强2D视觉传感器智能技术
自定义检测模板不同行业的检测需求差异较大,Heinxs 2D 视觉传感器的自定义检测模板功能可灵活适配。操作人员通过软件的模板编辑功能,可自定义检测区域(如圆形、矩形、不规则多边形)、判断规则(如缺陷面积≥0.5mm² 判定不良)、输出信号(如继电器触发、数据上传)。以电子玩具检测为例,可针对不同型号玩具(如积木、玩偶)创建专属模板,检测时只需切换模板,即可自动调整检测参数,无需重新编程。在家具板材检测中,针对不同尺寸(1.2m×2.4m、1.8m×3.6m)的板材,可创建对应的检测模板,设置边缘封边缺陷、表面划痕的判定标准。自定义模板支持保存与导出(格式为.htp),便于不同产线之间的模板复用,减少重复调试时间,适配多品种、小批量生产的检测需求。湖南环境适应性强2D视觉传感器智能技术