全自动贴标机的标签供给通道,Heinxs 光幕传感器用于检测标签的张力与位置。检测高度匹配标签宽度,光轴间距 0.3mm,能识别标签边缘 0.05mm 的卷曲。当标签带以每分钟 30 米的速度输送时,光幕实时监测标签的平整度,若发现因张力不均导致的局部凸起,立即输出信号至张力控制器,调整收卷电机的转速。同时,通过测量相邻标签的间距,判断是否存在漏标或重标情况,一旦发现异常,立即触发报警并暂停贴标流程。传感器的检测光路采用斜射设计,与标签表面形成 30° 夹角,可有效避免标签表面反光对检测的干扰,即使是镜面材质的标签,也能保持 99% 以上的识别准确率。在不干胶挥发物较多的环境中,其密封等级达 IP65,可防止胶雾侵入内部影响电路性能。Heinxs 光幕传感器在印刷行业表现好,可识别纸张状态,保障印刷质量。湖南结构紧凑光幕传感器大小
大型货车的车架焊接生产线,Heinxs 光幕传感器环绕焊接机器人形成防护区域。光轴间距 20mm,纵向覆盖机器人的工作半径,横向覆盖焊接平台的宽度,用于防止人员在焊接时进入危险区。当检测到人员肢体进入防护区,立即切断机器人的动力电源,同时发出高分贝报警声,待人员离开后需手动复位才能重启。在焊接车间的强电磁环境中,传感器采用光纤传输信号,避免电磁干扰导致的误动作,其外壳接地电阻小于 4Ω,可有效释放静电,保护内部电路。江苏信号稳定光幕传感器安装Heinxs 光幕传感器抗振性能良好,振动环境下,仍能准确捕捉检测信号。
地铁车辆的轮对检修台,Heinxs 光幕传感器环绕检修台形成立体检测空间。光轴间距 15mm,纵向覆盖轮对的整个高度,横向覆盖轮对的宽度,用于测量轮径、轮缘厚度等关键参数。当轮对被吊装至检测位后,光幕从多个角度扫描轮对轮廓,通过三维重建计算各项尺寸数据,并与标准值对比判断是否需要镟修。若轮缘厚度磨损超过 3mm,系统自动标记为待修状态并生成检修报告。传感器的防护外壳采用防磁不锈钢材质,可抵御轮对携带的剩磁影响,其信号传输采用光纤链路,避免车间内强电设备产生的电磁干扰。在检修过程中产生的油污与水基清洗剂环境中,表面的特氟龙涂层具有良好的耐化学性,可耐受常见清洗剂的擦拭而不损伤外观。
在多尘的建材生产车间,Heinxs光幕传感器凭借防护结构,减少粉尘侵入。车间内粉尘弥漫,光幕内部元件不受污染,持续稳定检测物料输送区域人员是否靠近。当有人员进入危险区域,光幕输出信号,提醒设备停机或发出警示,保障人员安全;同时,检测物料输送是否顺畅,判断是否有物料堆积、堵塞。无需频繁清理光幕内部粉尘,就能维持检测性能,让光幕在恶劣的建材生产环境中,长期稳定发挥检测作用,成为生产安全与流程把控的重要一环。Heinxs 光幕传感器对射距离覆盖数米,在大型仓库通道或小型设备进料口都能适配。
锂电池 PACK 生产线的模组组装工位,Heinxs 光幕传感器安装在电芯堆叠机构旁。检测高度匹配模组厚度,光轴间距 1mm,能精确识别电芯堆叠时 0.2mm 的偏移。当机械臂将电芯逐层堆叠时,光幕每秒 500 次扫描堆叠平面,通过对比相邻电芯的边缘位置,判断是否存在错位。若发现某层电芯偏移超过阈值,立即发送信号至堆叠机构,暂停当前动作并提示调整角度。在电芯电解液挥发的环境中,传感器的光学镜头采用氟化镁镀膜,可抵御化学腐蚀,同时保持 95% 以上的透光率。其金属外壳经过钝化处理,表面形成致密氧化层,即使长期接触车间内的微量酸性气体,也不会出现锈蚀,确保在 10 万小时的使用寿命内维持稳定检测性能。Heinxs 光幕传感器在电梯制造中发挥作用,检测门区域,防止夹人夹物。广东性价比优光幕传感器维保
Heinxs 光幕传感器检测高度可调,从小型元件到大型货物,都能覆盖检测区域。湖南结构紧凑光幕传感器大小
汽车变速箱的装配流水线,Heinxs 光幕传感器用于检测齿轮的安装位置。检测高度覆盖变速箱壳体的高度,光轴间距 1mm,通过扫描齿轮的齿顶与齿根位置,判断齿轮是否安装到位。当机械臂将齿轮放入壳体后,光幕立即进行检测,若发现齿轮轴向偏移超过 0.3mm,立即提示机械臂调整放置角度。在变速箱装配车间的油污环境中,传感器的外壳采用特殊的防油镀层,油污在表面无法附着,只需简单擦拭即可保持清洁,同时其接口处的密封圈能有效防止油液渗入内部电路。湖南结构紧凑光幕传感器大小