实时数据统计Heinxs 2D 视觉传感器的实时数据统计功能,可助力工厂实现生产质量监控。传感器内置的数据统计模块,可实时计算检测合格率(每小时更新)、不良品类型分布(如外观缺陷、尺寸超差占比)、检测效率(每小时检测数量),并通过 LCD 屏幕或上位机软件以图表形式展示(如柱状图、折线图)。在手机组装产线中,管理人员可通过实时数据查看每班次的屏幕检测合格率,当合格率低于 99.5% 时,系统会自动推送预警信息,便于及时排查产线问题(如贴合工艺偏差)。同时,数据可按日 / 周 / 月导出为 Excel 报表,用于质量分析与生产优化,如通过不良品类型分布发现某类缺陷占比过高,针对性调整生产工艺。这一功能适配制造业质量管理需求,提升生产过程的可控性。检测镀锌钢板时,Heinxs 传感器通过灰度值差异,间接估算 5-100μm 锌层厚度。安徽抗干扰检测2D视觉传感器方案
塑料件飞边检测塑料注塑件(如家电外壳、汽车内饰件)易产生飞边(毛刺),Heinxs 2D 视觉传感器可高效检测飞边缺陷。以空调遥控器外壳检测为例,外壳边缘飞边需控制在≤0.1mm,传感器通过侧视成像与边缘提取算法,识别外壳四周边缘的轮廓,对比标准轮廓模型,若存在超出公差的凸起(飞边)则判定不良。在汽车仪表盘塑料支架检测中,针对复杂的卡扣结构,传感器可聚焦卡扣根部位置,检测是否存在飞边导致的装配卡顿问题。检测速度适配注塑生产线节拍(每小时 600 件),可替代人工目视检测,减少因飞边导致的装配返工,提升塑料件生产质量。抗干扰检测2D视觉传感器解决方案Heinxs 传感器以 IP67 防护等级,在潮湿水产车间稳定检测冷冻品标签完整性。
柔性工件检测适配在纺织与橡胶行业,柔性工件(如布料、橡胶密封圈)的变形特性给检测带来挑战,Heinxs 2D 视觉传感器的柔性工件检测功能可实现稳定识别。以针织面料瑕疵检测为例,面料在传送过程中会产生轻微褶皱(≤5mm),传感器通过动态轮廓跟踪算法,可忽略褶皱干扰,精细识别面料上的断纱(≥1mm)、漏针、污渍等缺陷。在橡胶密封圈检测中,针对密封圈的弹性变形(压缩量≤10%),传感器通过预设的弹性阈值模型,可准确判断密封圈的内径尺寸(公差 ±0.05mm)与截面完整性,避免因变形导致的尺寸误判。在医疗器械的硅胶管检测中,也能稳定识别管体的壁厚均匀度与表面气泡,适配柔性材料加工行业的检测需求,保障产品性能合规。
新能源电池极片对齐检测在锂电池生产中,极片对齐度是影响电池安全性的关键指标,Heinxs 2D 视觉传感器可精细检测极片对齐偏差。以动力电池叠片工艺为例,正极片、负极片与隔膜需对齐,偏差需控制在≤0.5mm,传感器安装在叠片台上方,通过高速图像采集(帧率 30fps),实时捕捉极片叠放位置,计算正负极片边缘的相对偏移量。当检测到偏移超限时,立即发送信号控制叠片机构调整,避免因极片错位导致的电池内部短路风险。在卷绕工艺中,传感器可检测极片卷绕过程中的对齐状态,防止极片边缘起皱或超出隔膜范围,适配新能源电池高效、高精度的生产需求,保障电池性能与安全。Heinxs 传感器在金属件检测,用防震动安装,适配产线 10-50Hz 振动环境。
异物混入检测在食品、医药生产中,异物混入会危害产品安全,Heinxs 2D 视觉传感器可高效检测。以饼干生产线为例,传感器安装在烘烤后的输送带上,通过灰度对比算法,识别饼干中的金属碎屑(灰度值高)、毛发(细长形态)、塑料颗粒(特定颜色)等异物,检测精度达 0.1mm,异物识别后立即触发剔除装置。在中药饮片生产中,能识别饮片中混入的石子、杂草,通过形态学分析(如石子的圆形轮廓、杂草的纤维状结构)区分异物与饮片。检测速度可达 60 件 / 分钟,适配食品、医药行业的高速生产需求,保障产品安全卫生。检测汽车发动机燃油喷嘴时,Heinxs 传感器测 0.8mm 孔径,精度达 ±0.002mm 防堵塞风险。安徽稳定信号输出2D视觉传感器解决方案
Heinxs 传感器用线激光扫描,10 秒内完成汽车轮胎花纹深度检测,标准≥1.6mm。安徽抗干扰检测2D视觉传感器方案
色彩精细识别食品与日化行业的包装检测中,色彩偏差会直接影响品牌形象,Heinxs 2D 视觉传感器的色彩精细识别功能可解决这一问题。以果汁饮料瓶标签检测为例,标签印刷需匹配品牌标准色卡(如特定橙色调值),传感器通过内置的 RGB 色彩分析模块,将采集到的标签色彩数据与标准色库比对,精度可达 ΔE≤1.5(CIE LAB 色空间)。当检测到油墨不均、色偏超限时,会立即触发报警并标记不良品。在牙膏管体印刷检测中,即便存在车间灯光色温波动(3000K-6500K),传感器也能通过自动白平衡校准,稳定识别管体上的 logo 色彩与文字清晰度,契合食品、日化行业对包装视觉一致性的严格要求,避免因色彩问题导致的产品召回风险。安徽抗干扰检测2D视觉传感器方案