多功能内啮合齿轮泵系列产品

    立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。内啮合齿轮泵在结构上更为复杂。多功能内啮合齿轮泵系列产品

    在相同条件下，斜齿轮的噪声比直齿轮低3一10dB。通常在啮合区间具有滑动作用可减轻运动噪声。(2)压力角对噪声的影响：若增大压力角就会增大齿面法向力，相应会增大节线冲力和啮合冲力，因而导致振动和噪声的增大。(3)重合度对齿轮噪声的影响：齿轮噪声受齿轮精度的影响极大，降低齿轮噪声的根木就是提高齿轮的精度。对于精度极低的齿轮，采用其他降噪措施都是徒劳的。因此，高精度是低噪声的基础。噪声与基节误差成正比增减，当转速增高或者负荷增大，噪声增减的梯度也增大。齿轮误差会使噪声增加。齿轮的径向跳动由于声的调制，在齿轮噪声里有时产生多种尖叫声。齿面粗糙度、精度和齿面误差都对噪声的影响极大。(4)齿面齿数结构形状对噪声的影响：在设计时，若齿轮强度允许的话，应尽可能设计小的模数和选择合适的材料和热处理方法，以提高齿轮的强度，减小齿轮直径以利于降低噪声。(5)轮齿加工工艺方法对齿轮噪声的影响：实践证明，采用巧齿工艺解决齿轮噪声是一种有效方法。将齿形加工工艺采用“滚齿一一剃齿一一热处理一一晰齿”，并研究解决各道工序中出现的问题，就可以一定程度上减轻齿轮噪声。。多功能内啮合齿轮泵系列产品满足各种工业应用的需求。

为伺服变频驱动系统彰显高效节能本色，对标国际主流品牌，超过十年持续研发经验；针对有低压大流量及较长保压时间的工况，实现较好的节能减排及降噪。

产品特点：1.适用于一/二象限操作2.适用于压力保持、启停操作3.采用**度铸铁和内部独特的消音设计，噪音更低4.串泵驱动可选

性能优势：1.针对伺服变频驱动高压高速的工况需求，专门设计开发2.轴向和径向压力补偿设计，低转速和低粘度下仍可保持较高的容积效率3.通过高速高压工况下的吸油和压油的流速分析，对内部油道重新优化4.极低的流量和压力脉动，在低速状况仍可保持稳定的流量和压力输出5.采用**度铸铁和内部独特的消音设计，使噪音更低6.改善压力补偿结构的动态稳定性，提高产品可靠性7.耐污能力强，使用寿命长8.***适用于工业机械：如塑机、鞋机、压铸机械等行业，尤其适用于伺服频驱动的节能系统

齿轮泵，主要通过齿轮等刚性机构实现液体的吸排输送。顾名思义，齿轮泵是通过齿轮实现液体的吸排。齿轮封装在密封的内腔中，如下图。一般是一个主动齿轮和一个从动齿轮。主动齿轮的驱动杆（电机轴），需要穿过封闭内腔，和外面的驱动电机连接在一起。电机轴和壳体之间，要进行良好密封。啮合轮齿在入口侧的V腔内，是逐渐退出啮合状态，使V腔的内容积逐渐增大，形成负压，将液体吸入。随后吸入的液体，被齿轮推入由齿轮和泵壳构成的封闭的工作空间X内，并由齿轮的转动带至出口侧的P腔。P腔内，齿轮轮齿开始逐渐进入啮合状态，一个齿轮的轮齿逐渐占据另一个齿轮的齿槽空间，使位于出口侧的P腔内容积逐渐减小，P腔内压力升高，形成正压，将液体从泵出口排出。齿轮连续转动，形成连续的吸、排液过程。HG内啮合齿轮泵伺服变频驱动高压高速的工况需求，专门设计开发。

    海特克液压泵油泵HIGH-TECH高压叶片泵海特克PVL系列叶片泵是专为低噪声工作而开发的高压高性能叶片泵。独特的设计、高精密加工及材料的合理选择，保证了其可靠性高，适应性强的优势，**适合现代液压系统的需要。HYTEK海特克PVL系列叶片泵在诸如注塑成型机、压力压铸机、金属切削机床、工程机械以及其它各类液压系统中均得到了广泛应用。其主要特点：1、设计合理、加工精密的圆弧叶片，降低了叶片对定子内曲线的压应力，提高了定子和叶片的使用寿命；2、定子采用**的高次方无冲击过渡曲线，使叶片具有良好的运动和受力状态，保证了叶片与定子间的良好接触，并使得流量损失、压力和流量脉动为**小，噪声更低、寿命更长；3、侧板采用液压平衡，可获得更好的容积效率；4、关键零件选用质量的材料和**的热处理工艺，油泵整体可靠性进一步提高；5、采用插装式结构，主要内脏零件做成组件形式，泵芯更换可在几分钟内完成，互换性好，维修方便。HG内啮合齿轮泵实现较好的节能减排及降噪。多功能内啮合齿轮泵系列产品

HG内啮合齿轮泵自吸好。多功能内啮合齿轮泵系列产品

    6)齿廓修形对齿轮噪声的影响：由于轮齿存在齿距与基节偏差以及弹性变形，使齿轮啮入或者啮出时产生冲击。当被动齿轮基节小于公称标准时，将在齿顶发生顶刃啮合，便产生振动和噪声。三、降低齿轮泵噪声的措施为了降低齿轮泵的噪声，更好的适应工业过程的要求，我们应采取以下措施：(1)采取**的齿形来降低噪声(2)通过改进齿轮泵的结构来降低噪声为此，我们研究了IPH型泵，该泵具有如下的结构特点:①径向间隙补偿机构;②轴向间隙补偿机构;③利用修正内齿轮齿形，使噪声、振动减小。由于采用经特别修正的内齿轮，脉动可以非常小。由于吸油窗口大，吸油性能非常好，即使高速运转也有良好的性能。④挠性轴承。采用挠性轴承支架，是为了适应小齿轮轴在受高压时的弯曲，轴承支架可作相应的弹性变形，使整个轴承接触面上的负载保持均匀。⑤正确设计月牙板，提高效率，减小噪声。内啮合齿轮泵月牙板的结构设计各产品也有很多不同之处。有整体式(如GPA泵，将月牙板和泵体做成一体)和分离式(月牙板通过止动销安装在壳体上，如IPH泵)。即使同样是分离式月牙板，其月牙板也往往不是一个零件，而是由几部分组成，有的设计还对月牙板进行了修正，或将月牙板做成浮动的。所有这些努力。多功能内啮合齿轮泵系列产品