当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒数万次的高频振动。这种高频振动,通过上焊件,将超声能量传递到焊区。由于焊区的声阻较大,因此会产生局部高温。由于塑料的导热性较差,高温难以迅速散发,从而聚集在焊区,使两个塑料的接触面迅速熔化。在施加一定的压力后,这两个熔化的塑料接触面会融合成一体。当超声波停止作用后,持续施加压力几秒钟,使熔融的塑料凝固成型,从而形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的。焊接的强度可以接近原材料的强度。超声波塑料焊接的效果受到多个因素的影响,包括换能器焊头的振幅、施加的压力以及焊接时间。其中,焊接时间和焊头压力是可以调节的,而振幅则由换能器和变幅杆决定。这些因素之间存在一个相互作用的比较好值。当能量超过这个比较好值时,塑料的熔融量会增加,可能导致焊接物变形;若能量过小,则可能无法牢固焊接。同时,施加的压力也不能过大,比较好压力通常为焊接部分边长与边缘每1mm的比较好压力之积。 汽车行业普遍用于仪表盘、传感器、车灯等塑料件的密封焊接。河北汽车超声波焊接设备
在电子元件组装中,可将微小的电子元件如芯片、电容、电阻等焊接到电路板上,焊接过程精确、可靠,不会对周围的电子元件造成热损伤;在手机、平板电脑等电子产品的外壳制造中,采用超声波焊接将塑料外壳的各个部分焊接在一起,实现无缝连接,不仅提高了产品的外观质量,还增强了外壳的密封性,保护内部电子元件不受外界环境的影响;在电机制造中,超声波点焊逐渐取代传统的钎焊及电阻焊,用于连接漆包导线与整流子、编织导电与电刷极等,提高了电机的性能和可靠性。江苏大功率超声波焊接机消费电子产品外壳组装常采用超声波焊接,既保证气密性又维持外观完整性。

除了上述重心部件外,超声波焊接设备还包括模具和机架等辅助部件。模具用于固定和定位焊接工件,确保焊接过程中工件的位置准确,保证焊接精度。不同形状和尺寸的工件需要定制相应的模具,模具的设计和制造精度对焊接质量有很大影响。机架则为整个焊接设备提供支撑和保护,保证各部件的相对位置稳定,同时也起到防护作用,确保操作人员的安全。在实际生产中,还可能配备控制系统,用于精确调节焊接参数,如焊接时间、压力、功率等,以实现自动化和智能化的焊接过程。
超声波金属焊接属于固相焊接技术,其重心区别于传统熔焊 —— 焊接过程中金属材料不发生熔化,而是通过机械能转化为内能,促使接触面金属原子扩散融合,形成冶金结合。这一特性从根本上避免了熔焊带来的氧化、变形、晶粒粗大等缺陷,尤其适用于低熔点金属、热敏性材料及异种金属的连接。超声波金属焊接机的结构设计围绕 “能量高效传递、压力精细控制、振动稳定输出” 三大重心目标,主要由超声波发生器、换能器、变幅杆、焊头、机架与加压系统、控制系统六大重心部件组成,各部件协同工作,确保焊接过程的稳定性与可靠性。对精密零件友好,较小可处理微米级结构的封装需求。

超声波焊接在医疗器械焊接中的场景超声波焊接技术通过高频振动产生的能量,将塑料件在焊接区域内熔融并连接在一起,无需添加任何粘合剂。这一技术在医疗器械制造中拥有广泛的应用场景。手术器械制造:超声波焊接技术被广泛应用于手术器械的制造中,如注射器、输液器、手术刀等。这些器械要求高精度、**度和无菌环境,超声波焊接技术能够满足这些要求,实现无缝、无污染的焊接。医用电子器件:在医用电子器件的生产过程中,超声波焊接技术用于连接电子元件和塑料外壳,确保焊接后的强度和气密性。这对于维持电子器件的稳定性和可靠性至关重要。一次性医疗用品:超声波焊接还广泛应用于一次性医疗用品的制造,如口罩、手术衣、绷带等。这些产品要求高效生产且无菌,超声波焊接技术能够快速完成焊接,同时避免引入污染物。包装密封:医疗器械的包装密封性对于产品的保质期和物流半径至关重要。超声波焊接技术通过高频振动将残留物完整地振离密封区域,确保包装的密封性和安全性。 超声波焊接的压力控制系统可实现0.1N级别的精细调控,保护敏感元器件。医疗超声波焊接机的工作原理
在精密电子制造中,超声波焊接可完成微小元件的无痕接合,确保电路稳定性。河北汽车超声波焊接设备
在汽车零部件制造中,超声波焊接可用于连接多种材料。一方面,在汽车塑料零部件的连接上,如保险杠、前后门、灯具、仪表盘、门板、方向盘等,由于汽车塑料零部件形状复杂且对精度和强度要求高,传统焊接方式难以满足要求,而超声波焊接能够通过高频振动将塑料材料熔化并紧密连接,实现强高度、高精度的焊接效果,确保零部件的质量和外观。另一方面,在汽车电气系统中,超声波焊接用于连接电线和电子元件,保证了电气连接的可靠性,减少了电气故障的发生。此外,随着汽车轻量化的发展趋势,铝合金等轻质金属在汽车制造中的应用越来越普遍,超声波焊接能够在低温下实现轻质金属的连接,避免了传统焊接方法因高温导致的金属变形和性能下降等问题,为汽车轻量化设计提供了有力的技术支持。河北汽车超声波焊接设备