黄浦区等离子热喷涂粉末

我国电厂用煤含硫较高，因此烟气中硫化合物含量也很高，使风机叶轮遭受更为严重的腐蚀。因此我国电厂的引风机寿命一般只2000～3000h,有些甚至只数百小时;排粉风机一般寿命则为4000h。风机的快速损坏不只造成备件耗量加大和巨大的停机损失，也因灰粒进入叶片机翼内腔而频频引起强烈振动，造成风机损坏，直接影响锅炉的安全生产。电弧喷涂、等离子喷涂和氧乙炔火焰喷熔工艺是目前较好的风机叶轮强化方法，前2者产生的结合强度与致密度、耐磨性不及后者，但从热输入量的多少及叶轮的变形程度看，前2者又优于后者。热喷涂技术在引排风机、煤粉风机上的应用：火力发电厂燃煤锅炉所需燃料和尘、渣的排出均通过各类风机来完成，在送风机、引风机、排粉风机和一次风机中，尤以排粉机、引风机的工作环境为恶劣。叶轮是风机的主要部件，在高速旋转时将粉、尘排出。悬浮的粉、尘与叶轮叶片之间存在较高速度的相对运动，从而对叶轮产生冲刷、磨损;叶轮的工作环境还会有大量烟气、水蒸汽，与温度等因素共同作用，还会对叶轮产生腐蚀。金属表面热喷涂碳化钨，表面防腐耐磨，可达到500°高温下使用。黄浦区等离子热喷涂粉末

热喷涂金属基防滑耐磨涂层：NiCr-Cr3C2金属陶瓷涂层具有硬度高、孔隙率低、断裂韧性高、抗高温氧化及循环氧化性好等优点，在低温和高温条件下均保持高摩擦系数，表现出良好的摩擦学性能，被***用作海洋环境防滑耐磨防腐涂层。涂层在满足防滑系数要求的前提下应具备较长的使用寿命，在NiCr基防滑涂层中加入稀土氧化物（La2O3或CeO2）能大幅提高涂层的耐磨损性能。采用超音速等离子喷涂制备了稀土氧化物La2O3和CeO2含量不同的NiCr-Cr3C2涂层，摩擦系数在0.6~0.7之间。稀土元素容易与氧反应形成稀土氧化物，可以增加晶核数量，Ce2O3和CeCrO3相会阻碍晶粒生长，达到细化晶粒、致密涂层组织的作用，提高涂层的耐磨及抗氧化性能，但对涂层防滑系数的影响较小。以氧化铝为对磨球的高温球磨试验中发现，添加了WC颗粒的NiCr基涂层具有很高的摩擦系数，并且在450℃时磨损率为原来的五分之一。WC颗粒的加入会增强涂层的摩擦系数，NiCoCr-Cr3C2-WC涂层的室温干摩擦系数为0.7。涂层显示出优异的性能，无论在干磨还是盐雾条件下，涂层的摩擦系数均在0.9以上，表现出极好的防滑性能。徐汇区电弧热喷涂厂家热喷涂技术能够提供高效的表面涂层保护。

因喷涂层的高耐磨性而使喷涂件的使用寿命超过新件3～5倍〔3〕，从而使电厂获得可观的安全和经济效益。吉林热电厂500t/h磨煤机主轴，轴长3.5m,直径300mm,投产5年后，磨煤机隔板与主轴之间磨损严重而产生强烈振动，被迫停止运行。该厂采用热喷熔办法，花费不到1万元即将这根价值12万元的轴修复，且比原新轴的年磨损量小了3倍。武汉钢电股份有限公司火电站2台水泵轴轴承位置处单边磨损深度在0.5mm以上，该轴长4m,每根轴2个轴承位，轴承位的尺寸为200150mm。若换新轴不只费用大，且制造周期长，满足不了维修的时间要求，采用氧乙炔火焰线材喷涂方法很快便将2轴修复好，经装机使用，效果良好。

热喷涂涂层设计的基本步骤：确定工件表面涂层的技术要求，首先了解工件的服役情况和所应具备的表面性能，根据工件及其工作条件（如工件材质、组织、尺寸、及工作介质、温度、受力情况等）的已有数据和经验，准确判定工件的失效原因，从而确定对涂层的性能要求（包括结合强度、硬度、厚度、对空隙要求、表面精度耐磨、耐腐蚀、耐热或其他有关性能），然后分析待选材料与基体材料的相容性、结合底层材料、可能采用的热喷涂方法等，综合考虑使用寿命，分析经济可行性和生产现场条件，确定涂层材料。根据工件工艺要求，选择喷涂工艺，包括基体表面预处理工艺、涂层喷涂工艺和喷涂后处理工艺。制定具体的操作规程和检验标准。热喷涂涂层具有良好的粘附性和抗剥离性。

热喷涂技术在石油化工中应用：气轮机喷涂，气轮机利用催化裂化过程中产生的高温气再次做功，将热能转化成电能，产生的电能带动整个莲花装置运行，既充分利用了能源，有减少了废气排放，是炼油企业中的关键设备，对企业实现节能减排的目标发挥着十分重要的作用。气轮机运行状况的好坏直接关系到石油炼油企业各装置能否长期、安全地运行，并影响企业的经济效益。特喷涂技术在气轮机叶片耐高温腐蚀方面取得了很好的应用。实践证明，热喷涂技术是解决炼油装备中腐蚀和磨损的有效技术。上海石化引进美国机，该机运行572天后，叶片全部磨损报废；后改用国产GH864材料并涂覆涂层后，连续运行52570h，创造机连续工作**长的记录。广州石化炼油厂采用机叶片涂覆涂层后，连续运行18288h后，叶片涂层情况良好。济南炼油厂对机采用涂层防护后，平均每小时节电5000kw，效益十分***。在含高灰尘（平均浓度345.3mg/m³）及严重硫腐蚀（硫含量达30~44.5kf/h）环境下工作的机，连续运行8424h后停机检查，叶片完好无损。热喷涂主要用来干什么？无锡金属表面热喷涂厂家

热喷涂涂层具有优异的粘附力和密封性，能够有效保护基材。黄浦区等离子热喷涂粉末

热喷涂技术用于制备表面尺寸恢复涂层-再制造技术，发动机在恶劣环境下使用，载荷较大且振动严重，曲轴易发生磨损。由于曲轴更换的成本较高，多对磨损曲轴进行修复。随着电弧喷涂技术的发展，利用高速电弧喷涂修复发动机曲轴和缸体（打底层材料镍铝复合丝，工作层材料为Fe-Cr-Al丝材），维修后发动机运转正常。液压齿轮泵轴、轴套、泵壳和齿轮常发生磨损，间隙变大，发生泄露，供油量减少。由于时间的限制，损坏后急需在短时间内修复，而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使用寿命、维修成本、维修工作的现场可操作性等情况。使用电弧喷涂3Cr13修复YCB-30/0.6型齿轮泵轴。实践表明，该工艺可行。吉林石化公司动力厂进口的德国德斯兰KB-75双螺杆压缩机，由于转子轴承受损发生震动，使轴线发生偏移，进而使主动转子和从动转子啮合发生变化，造成壳体磨损，产气量发生变化。在磨损壳体表面采用等离子喷涂METCO404镍包铝和氧化铝混合粉末。修复后，一次试机成功，36个月后仍正常工作。。黄浦区等离子热喷涂粉末