小白菊内酯机制的深入研究发现了新的作用靶点。除已知的 NF-κB 抑制作用外,研究证实其可直接结合炎症小体 NLRP3 的 NACHT 结构域(KD=2.3μM),阻止其寡聚化和 caspase-1 ,从而抑制 IL-1β 释放(降低 72%)。这一发现解释了其对自身炎症性疾病的潜力。在痛风性关节炎小鼠模型中,小白菊内酯(50mg/kg 灌胃)可降低关节腔积液中的尿酸结晶诱导的 IL-1β 水平(下降 68%),效果优于秋水仙碱(降低 52%)。创新性开发 “小白菊内酯 - 透明质酸” 关节腔注射剂,利用透明质酸的黏弹性延长药物滞留时间,使药效持续时间从 6h 延长至 72h。该机制创新为炎症性疾病的精细提供了新的药物靶点和递送策略。小白菊内酯在糖尿病并发症研究中初现曙光。自贡小白菊内酯
小白菊内酯的神经保护作用近年来受到关注,在脑缺血、阿尔茨海默病(AD)和帕金森病(PD)模型中均显示积极效果。对于脑缺血再灌注损伤,预处理小白菊内酯(10mg/kg)可通过抑制炎症反应和氧化应激,使大鼠脑梗死体积缩小 45%,神经功能评分改善 50%。在 AD 模型中,它能减少 tau 蛋白过度磷酸化(p-tau Ser396 水平下降 60%)和淀粉样蛋白(Aβ)沉积(Aβ₄₂含量下降 40%),改善小鼠学习记忆能力(Morris 水迷宫实验潜伏期缩短 35%)。针对 PD,小白菊内酯可保护黑质多巴胺能神经元,在 MPTP 模型中使多巴胺含量增加 55%,旋转行为改善 62%。这些作用与其、抗氧化和调节神经递质的综合效应相关,为神经退行性疾病提供新方向。自贡小白菊内酯小白菊内酯可调节细胞内的信号转导网络。
从粗提物中纯化小白菊内酯需通过多级分离步骤,常用技术包括大孔树脂层析、硅胶柱层析和高速逆流色谱。大孔树脂层析是工业化纯化的优先,选用 AB-8 型树脂,通过静态吸附(pH6.0,4 小时)和动态洗脱(70% 乙醇),可将纯度从粗提物的 20% 提升至 50-60%,吸附率达 90% 以上,且树脂可重复使用 50 次以上。硅胶柱层析作为经典方法,以氯仿 - 甲醇 - 水(6:4:1)为洗脱剂,通过梯度洗脱可将纯度提升至 80-90%,但操作耗时且溶剂消耗大,多用于实验室精制。高速逆流色谱(HSCCC)是高效纯化手段,采用正己烷 - 乙酸乙酯 - 甲醇 - 水(2:3:2:3)两相系统,可一次性得到纯度 98.5% 的产品,收率 78%,适合高纯度样品制备。实际生产中常采用 “大孔树脂粗纯 - HSCCC 精制” 的组合工艺,兼顾效率与纯度。
小白菊内酯的神经保护作用研究始于 2010 年。早期研究发现其能通过作用减轻脑缺血再灌注损伤,在大鼠模型中,预处理小白菊内酯(10mg/kg)可使脑梗死体积缩小 45%,神经功能评分改善 50%。后续研究拓展至神经退行性疾病领域。2015 年,在阿尔茨海默病(AD)小鼠模型中取得重要发现:小白菊内酯可抑制 tau 蛋白过度磷酸化(降低 p-tau Ser396 水平 60%),减少神经纤维缠结;同时促进淀粉样蛋白(Aβ)的(脑内 Aβ₄₂含量下降 40%)。2020 年,机制研究揭示其通过 Nrf2/HO-1 抗氧化通路,减轻氧化应激损伤,使 AD 模型小鼠的学习记忆能力提升 35%(Morris 水迷宫实验)。近年来,帕金森病(PD)研究取得进展。2023 年,研究证实小白菊内酯可保护多巴胺能神经元,在 MPTP 诱导的 PD 小鼠模型中,黑质多巴胺含量增加 55%,旋转行为改善 62%。目前,小白菊内酯用于神经保护的临床前研究已进入系统性评价阶段,为开发新型神经疾病药物提供了新方向。凭借对细胞信号的调节,小白菊内酯功效独特。
溶剂提取法因操作简便、成本低廉,仍是目前小白菊内酯生产的主流方法,其在于提取溶剂与工艺参数的优化。通过单因素实验结合响应面法,确定比较好提取条件:以 75% 乙醇为溶剂(小白菊内酯在该浓度下溶解度达 12.5mg/mL),液固比 15:1(mL/g),提取温度 65℃,超声功率 300W,提取时间 45 分钟,提取 2 次。在此条件下,小白菊内酯得率达 0.92%,较传统热回流法(得率 0.65%)提升 41.5%。工业化生产采用超声辅助提取罐(500L),配备温度传感器与搅拌装置,实现提取过程的自动化控制:原料与乙醇按比例投入后,开启超声与搅拌(转速 100rpm),达到设定温度后计时,提取完成后通过板框过滤(100 目滤布)分离残渣与提取液,残渣压榨后弃去(残液含量≤0.05%)。提取液经真空浓缩(60℃,-0.08MPa)回收乙醇(回收率≥90%),得到浸膏(相对密度 1.10-1.15),备用。从植物小白菊提取的小白菊内酯,开启科研新征程。自贡小白菊内酯
从药理机制看,小白菊内酯作用于多个关键靶点。自贡小白菊内酯
超临界 CO₂萃取作为绿色提取技术,在小白菊内酯生产中展现出优势,尤其适用于高纯度提取物的制备。工业化装置采用 500L 萃取釜,配套分离釜(Ⅰ 级、Ⅱ 级)与 CO₂循环系统,工艺参数经正交实验优化:萃取压力 30MPa,温度 40℃,CO₂流量 20kg/h,萃取时间 3 小时,夹带剂(95% 乙醇)用量 10%(占原料质量)。萃取过程中,CO₂在超临界状态下渗透进入原料细胞,溶解小白菊内酯后,经减压进入分离釜 Ⅰ(压力 8MPa,温度 35℃),大部分 CO₂液化循环使用;含产物的夹带剂进入分离釜 Ⅱ(压力 5MPa,温度 45℃),乙醇与产物分离,得到粗提物。该工艺的小白菊内酯纯度达 35-40%(传统乙醇提取粗品纯度 20-25%),且无溶剂残留(符合 ICH Q3C 标准)。中试数据显示,500L 装置每批次处理原料 50kg,得粗提物 1.2kg,提取率 0.85%,单位能耗较溶剂法降低 30%,已实现连续化生产。自贡小白菊内酯