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海南3D砂型数字化打印机

来源: 发布时间:2025年07月15日

粘结剂的用量也至关重要。增加粘结剂用量通常会提高砂型强度,因为更多的粘结剂能够形成更多、更牢固的粘结桥。但过量的粘结剂会填充砂粒之间的孔隙,严重降低透气性。因此,需要通过实验和生产实践,确定不同铸件、不同砂粒条件下粘结剂的比较好用量,在保证砂型强度满足生产要求的前提下,尽量减少对透气性的影响。在 3D 打印砂型过程中,打印参数对砂型的透气性和强度有着直接影响。打印层厚是一个关键参数,较薄的打印层能够使砂型的结构更加精细,有助于提高砂型的表面质量和尺寸精度,同时也有利于气体在砂型内部的流动,提高透气性。专业铸就品质,诚信赢得未来——淄博山水科技有限公司。海南3D砂型数字化打印机

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在复杂铸件的研发过程中,产品设计往往需要经过多次优化和验证。传统铸造工艺由于模具制作周期长,每次设计变更都需要重新制作模具,导致产品研发周期漫长。以一款新型航空发动机涡轮叶片的研发为例,采用传统铸造工艺,从模具设计到制作完成,再到生产出件合格的铸件,可能需要 6 - 8 个月的时间。如果在研发过程中发现设计存在问题需要修改,重新制作模具又会耗费大量的时间和成本,严重影响产品的研发进度。3D 打印砂型技术的出现,彻底改变了这一局面。在产品研发阶段,设计人员可以快速将设计方案转化为三维数字模型,并通过 3D 砂型打印机在短时间内打印出砂型进行铸造。对于涡轮叶片等复杂铸件,从设计定稿到打印出砂型并完成浇注,通常只需 1 - 2 周的时间。这种快速的样品制作能力,使得设计人员能够及时发现设计中的问题,并进行优化和改进,缩短了产品的研发周期,加快了产品的上市速度。海南3D砂型数字化打印机3D砂型打印,环保节能,让砂型制造与环境和谐共生——淄博山水科技有限公司。

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砂粒的形状也不容忽视。圆形砂粒在堆积时排列较为紧密,孔隙率相对较低,透气性较差,但圆形砂粒之间的摩擦力小,更容易在粘结剂作用下相互粘结,有助于提高砂型强度;而多角形砂粒堆积时孔隙率较大,透气性较好,但由于其棱角较多,在粘结过程中,粘结剂难以均匀包裹砂粒,会影响粘结效果,进而降低砂型强度。因此,在实际生产中,需要根据铸件对透气性和强度的具体要求,综合考虑砂粒的粒度和形状。对于对透气性要求较高的铸件,如一些薄壁且结构复杂的铝合金铸件,可优先选择粒度较粗、形状为多角形的砂粒;对于对强度要求较高的铸件,如大型铸钢件,则可选用粒度适中、形状接近圆形的砂粒。

无机粘结剂如硅酸钠(水玻璃),具有环保、成本低等优点,其粘结的砂型透气性相对较好,因为水玻璃在固化过程中形成的凝胶结构不会完全堵塞砂粒间的孔隙,为气体排出保留了通道。然而,水玻璃粘结剂的粘结强度相对较低,难以满足一些对强度要求较高的铸件生产需求。为了平衡透气性和强度,可采用复合粘结剂,将有机粘结剂和无机粘结剂按一定比例混合使用。例如,在水玻璃中添加适量的酚醛树脂,既能利用水玻璃良好的透气性,又能借助酚醛树脂提高砂型的强度,通过调整二者的比例,实现透气性和强度的比较好平衡。无论工业还是艺术,3D砂型打印都能满足需求——淄博山水科技有限公司。

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3D 砂型打印技术在复杂结构成型方面展现出了无可比拟的优势。通过数字化建模和逐层打印的方式,3D 砂型打印机能够轻松地将设计图纸中的复杂结构转化为实际的砂型。对于航空发动机叶片内部的冷却通道,3D 砂型打印可以一次性精确地打印出完整的结构,无需进行型芯的组合和装配,从而避免了因装配误差带来的质量问题。而且,打印过程中可以根据设计要求对冷却通道的尺寸、形状和分布进行灵活调整,实现优化设计,进一步提高叶片的冷却效率和性能。品质铸就形象,服务成就未来——淄博山水科技有限公司。海南3D砂型数字化打印机

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喷头运动速度和喷射压力也会影响砂型的性能。喷头运动速度过快,粘结剂在砂床上的铺展和渗透不充分,会导致砂粒粘结不牢固,砂型强度降低;而速度过慢,会延长打印时间,且可能使粘结剂过度堆积,堵塞砂粒间的孔隙,降低透气性。喷射压力过大,会使粘结剂喷射过于集中,造成局部粘结剂过多,影响透气性;压力过小,则粘结剂无法有效渗透到砂粒之间,砂型强度不足。所以,要根据粘结剂的粘度、砂粒特性等因素,精确调整喷头运动速度和喷射压力,以实现透气性和强度的平衡。海南3D砂型数字化打印机