熔融沉积成型工艺通过加热喷头将丝状或粒状的热熔性材料(如塑料、蜡等)加热至熔融状态,然后按照模型切片数据将熔融材料挤出并逐层堆积,冷却后形成固体结构。在 3D 砂型打印中,可将含有砂粒的热熔性复合材料制成丝状或粒状原料,通过喷头挤出堆积来构建砂型。例如,先将砂粒与热熔性材料混合制成复合丝材,打印时,丝材在喷头内被加热融化,喷头根据模型的二维轮廓路径移动,将熔融的复合材挤出并堆积在打印平台上,一层完成后,喷头上升一个切片厚度,继续下一层的打印,终形成砂型。选择3D砂型打印,优化成本,让砂型制造更具效益——淄博山水科技有限公司。江西泵阀零部件3D砂型数字化打印
分层实体制造工艺将片材(如纸张、塑料薄膜等)通过热压或粘结剂粘结的方式逐层堆叠,然后利用激光或刀具按照模型切片轮廓进行切割,去除多余部分,从而形成每一层的砂型形状,层层叠加终构建出三维砂型。在 3D 砂型打印中,可将砂粒与片材复合,通过上述方式制作砂型。例如,先将一层带有砂粒的片材铺设在打印平台上,通过热压或粘结剂使其与下层片材粘结,然后利用激光按照模型的二维轮廓进行切割,去除不需要的部分,形成该层砂型的形状。重复这一过程,直至完成整个砂型的制作。设备与材料:设备主要包括片材供送系统、热压或粘结装置、切割装置(如激光切割机或刀具)以及控制系统。片材供送系统确保片材准确地铺设在打印平台上,热压或粘结装置使片材之间牢固结合。材料方面,片材需要具有一定的强度和柔韧性,同时要能与砂粒良好结合。常见的片材有纸基材料、塑料基材料等,可根据砂型的具体要求选择合适的片材和砂粒组合。安徽大型工业级砂型3D打印专业铸就辉煌,品质创造价值——淄博山水科技有限公司。
随着制造业对复杂砂型需求的不断增长,3D砂型打印技术凭借其独特优势成为铸造领域的关键创新力量。在这一技术体系中,多种打印工艺应运而生,每种工艺都有其独特的原理、特点及适用场景。深入了解常见的3D砂型打印工艺及其区别,对于企业和研究人员根据具体需求选择合适的工艺,充分发挥3D砂型打印技术的潜力至关重要。粘结剂喷射成型工艺是目前应用较为的3D砂型打印工艺之一。其原理是通过喷头将液态粘结剂选择性地喷射到铺好的砂层上,粘结剂与砂粒发生化学反应或物理作用,使砂粒在特定区域粘结固化,形成该层砂型的形状。逐层重复这一过程,终堆积出完整的三维砂型。例如,在打印一个复杂的机械零件砂型时,打印设备会根据设计好的三维模型切片数据,在每一层砂面上精确喷射粘结剂,将砂粒粘结成相应的二维形状,经过层层叠加,构建出整个砂型。
铺砂过程:在打印设备中,首先通过铺砂装置将一层均匀厚度的砂粒铺设在打印平台上。铺砂装置通常采用刮板或滚轮等方式,确保砂粒能够均匀地覆盖在打印平台上,并且砂层厚度符合切片设定的厚度要求。例如,在一台采用刮板铺砂的 3D 砂型打印机中,刮板会在电机的驱动下,沿着打印平台表面匀速移动,将砂箱中的砂粒刮平,形成一层厚度为 0.2mm 的砂层。粘结剂喷射:铺砂完成后,打印头会按照切片数据,在砂层上精确喷射粘结剂。打印头通常采用压电式喷头或热发泡式喷头,能够将粘结剂以微小液滴的形式喷射到砂层表面。粘结剂喷射的位置和量由切片数据控制,只有在需要固化的区域才会喷射粘结剂,从而将砂粒粘结成该层砂型的形状。例如,对于一个带有复杂图案的砂型,打印头会根据切片数据,在相应位置精确喷射粘结剂,将砂粒粘结成图案形状,而在不需要粘结的区域则不会喷射粘结剂。选择我们,让您的产品更加有竞争力、更加有市场——淄博山水科技有限公司。
熔融沉积成型是通过热熔性材料的加热熔融和挤出堆积来构建砂型,其成型过程主要受材料的温度控制和喷头的运动路径控制。分层实体制造则是通过片材的堆叠和切割来形成砂型,主要依赖于片材的粘结质量和切割精度控制。例如,熔融沉积成型中,热熔性材料的温度过高或过低都会影响材料的流动性和成型效果,喷头的运动路径精度直接决定砂型的尺寸精度;分层实体制造中,片材之间的粘结不牢固会导致砂型分层,切割精度不足会影响砂型的形状精度。我们的目标是让每一个客户都感受到我们的专业和用心——淄博山水科技有限公司。江西泵阀零部件3D砂型数字化打印
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熔融沉积成型:精度通常在 ±0.2 - ±0.5mm,表面质量一般,可能存在明显的层纹。这是由于材料是逐层挤出堆积,层与层之间存在一定的缝隙和台阶,影响表面平整度。通过优化喷头路径和工艺参数,可以在一定程度上改善表面质量,但难以达到光固化成型的表面光滑度。分层实体制造:精度相对较低,一般在 ±0.3 - ±0.5mm,表面质量较差,砂型表面可能有切割痕迹和片材的分层痕迹。这是因为切割过程中,刀具或激光的切割精度有限,且片材的堆叠和粘结过程也会引入一些不平整因素。江西泵阀零部件3D砂型数字化打印