挤出式生物3D打印机是一种在生物医学和组织工程领域应用的设备,其原理是通过机械挤压或气动方式将含细胞的生物墨水逐层堆积成型。这种技术因其材料兼容性强、支持高细胞密度以及操作灵活等优势,成为生物3D打印领域的重要技术之一。在应用场景方面,挤出式生物3D打印机展现出巨大的潜力。它可用于构建组织块、多细胞共培养体系以及复杂的生物支架,应用于组织工程领域。此外,在生物医学领域,该技术可用于制造骨支架、血管化组织和柔性电子器件等。在药物筛选方面,通过高通量打印技术,能够快速制造用于药物测试的生物模型,提高研发效率。水凝胶3D打印机是一种以水凝胶为主要打印材料的3D打印设备,常用于生物医疗、组织工程等领域。福建3D打印机生产企业
相变材料3D打印机是一种结合相变材料(PCMs)与3D打印技术的先进设备,能够在打印过程中利用材料的相变特性实现复杂的结构和功能。相变材料在特定温度下能够吸收或释放大量热量,应用于热管理、电子封装、建筑材料和生物医学等领域。相变材料3D打印机的在于将相变材料与基体材料(如聚合物、水凝胶等)混合,形成适合打印的墨水或丝材。常见的打印技术包括直接墨水书写(DIW)、熔融沉积成型(FDM)和光固化成型(SLA)。相变材料3D打印的优势在于其能够实现复杂结构的定制化制造,同时具备良好的热管理和力学性能。然而,该技术也面临一些挑战,如相变材料的形状稳定性、漏电问题以及与基体材料的相容性。此外,相变材料的加工性能需要进一步优化,以满足3D打印的要求。福建3D打印机生产企业森工科技生物医疗3D打印机采用双Z轴设计,可配置双喷头至四喷头实现多材料打印。
食品3D打印机实现海鲜类培养肉的规模化制备。中国海洋大学开发的可食性多孔微载体(EPMs)技术,使大黄鱼肌卫星细胞在14天内扩增499倍,生物反应器体积产率达5×10^6 cells/mL。该微载体由改性海藻酸钠制成,孔径150μm,孔隙率85%,可直接作为生物墨水用于3D打印。打印的培养鱼肉片厚度达5mm,纹理相似度与天然鱼肉达89%,鲜味氨基酸(谷氨酸、天冬氨酸)含量达3.2mg/100g。目前,该技术已在青岛建立10吨级中试线,生产成本控制在800元/公斤,预计2028年降至200元/公斤以下,具备商业化竞争力。
材料混合3D打印机是一种先进的制造设备,能够同时处理两种或多种不同材料,并在打印过程中实现材料的混合、梯度分布或分层复合。这种设备通过技术创新突破了传统单一材料打印的限制,能够在同一打印件中实现多种材料的有机结合,从而赋予打印件多样化的性能,例如力学性能、电学性能、热学性能等。材料混合3D打印机在制造和科研领域具有重要的应用价值。它不仅能够提高产品的性能和功能,还能缩短研发周期,降低生产成本。然而,该技术也面临着一些挑战,如不同材料之间的界面粘合力、打印精度的控制以及设备成本的降低等。随着技术的不断进步,材料混合3D打印机有望在更多领域实现突破,为个性化制造和复杂结构的构建提供更强大的支持。医用3D打印机是一种利用增材制造原理,将三维模型转化为实际医用物体的设备。
生物3D打印机的规模化生产难题通过可食性微载体技术得到突破。中国海洋大学薛长湖院士团队开发的多孔微载体(EPMs),使大黄鱼肌卫星细胞(SCs)和脂肪干细胞(ASCs)数量分别增加499倍和461倍。该微载体由海藻酸钠-明胶复合而成,孔径100-200μm,孔隙率85%,不仅为细胞提供三维生长微环境,还可直接作为生物墨水组分参与打印。利用该技术构建的细胞培养鱼肉,肌肉和脂肪细胞分布均匀度达92%,质地参数(硬度、弹性)与天然大黄鱼相似度达89%。中试数据显示,该系统细胞扩增效率是传统培养的37倍,为细胞农业工业化生产奠定了关键技术基础。生物医疗3D打印机在组织工程领域应用,可打印羟基磷灰石等支架用于骨组织再生修复。辽宁3D打印机按需定制
磷酸钙3D打印机是用于打印磷酸钙材料的 3D 打印设备。福建3D打印机生产企业
DIW 墨水直写生物医疗 3D 打印机是一种基于挤出原理的 3D 打印技术,它将含有聚合物、水以及生物活性成分(如生长因子或细胞)的墨水,通过具有特定直径和几何形状的喷嘴挤出,在基底上按照预设的图案和路径逐层沉积,精确控制墨水的流动和沉积位置,构建出三维的生物结构。它具备高精度、材料生物相容性好、材料多样性、可按需定制、集成功能性强等技术特点。被的应用在组织工程与再生医学、药物研发与输送、个性化医疗、细胞工程与研究等科研领域。森工科技 研发生产的AutoBio2000 是一款国产多通道生物医药 3D 打印设备,采用了墨水直写技术(DIW),可支持浆料、液体、悬浮液、熔融体等多种打印材料及多种打印喷嘴及功能模块。通过不同材料和模块之间的组合,可调制出数十种不同的打印工艺模式,涵盖了药物分剂量打印、药物新剂型研发、仿生组织构建、组织工程支架制造、细胞工程培植与研究等大多数生物、药物 3D 打印应用场景。福建3D打印机生产企业