森工科技陶瓷3D打印机在设计上充分考虑了科研工作的复杂性和多样性,采用了冗余设计和预留拓展坞的创新理念。这种设计使得设备能够根据科研需求随时进行功能升级和模块拓展。例如,用户可以根据实验的具体需求加装近场直写模块,实现微纳尺度的高精度打印;还可以配备在线混合模块,实现多材料的实时混合打印。这些拓展模块的加入,极大地丰富了设备的功能,使其能够适应更多复杂的打印任务和材料需求。这种灵活的拓展性确保了设备能够随着研究方向的不断深入而持续迭代。从基础研究到应用开发,科研人员可以在同一台设备上完成不同阶段的工作,无需频繁更换设备。种全周期的适配能力,不仅提高了设备的利用率,还降低了科研设备的更新成本,为科研工作提供了更加高效、经济的解决方案。 森工科技陶瓷3D打印机支持多通道联动,可实现单 / 多通道打印、联合打印等多种模式。中国香港陶瓷3D打印机
DIW墨水直写陶瓷3D打印机以其的材料兼容性在陶瓷材料科研领域脱颖而出。这种先进的3D打印技术能够处理多种类型的陶瓷材料,涵盖了从常见的氧化铝、氧化锆等传统陶瓷材料,到具有特殊性能的生物陶瓷、高温陶瓷等材料。。科研人员可以利用其灵活的打印参数调整功能,快速测试不同配方的陶瓷材料,验证其在实际应用中的性能表现。这种高效的研发手段不仅加速了新材料的开发进程,还降低了研发成本,为陶瓷材料的创新应用开辟了广阔的道路。 中国香港陶瓷3D打印机森工科技陶瓷3D打印机压力分辨率达 1kPa,质量误差 ±3%,确保高精度成型。
DIW墨水直写陶瓷3D打印机为骨科植入物的研究提供了强大的技术支持,AutoBio系列DIW墨水直写3D打印机能够打印成型羟基磷灰石、氧化锆、氧化铝等陶瓷材料,这些材料在骨科植入领域具有的应用前景。通过高精度的±1kPa恒压控制和数字化参数设置,研究人员可以制造出个性化的骨科植入物,满足不同患者的需求。这种技术不仅提高了植入物的精度和适配性,还为骨科陶瓷材料的研究提供了详细的数字化论证依据,推动了骨科植入物技术的创新和发展。
DIW墨水直写陶瓷3D打印机在解决坯体变形问题上取得重要突破。江南大学刘仁教授团队提出的保形干燥工艺,通过在打印底板铺设聚乙烯疏水薄膜,并采用三阶段恒温恒湿控制(25℃/70% RH→25℃/40% RH→100℃烘干),使氧化铝陶瓷坯体的翘曲度从自然干燥的8.6%降至0.25%。该方法基于Matlab建立的翘曲度预测模型(W=0.002T²-0.15h+0.03S),可根据固相含量(S=18-22.29%)精确调整干燥参数。实验数据显示,经过优化干燥的陶瓷坯体压碎强度达70-90 N/cm,经400℃焙烧后强度进一步提升至120-200 N/cm,比表面积可达232 m²/g,为多孔陶瓷催化剂载体制造提供了关键技术支撑。森工科技陶瓷3D打印机可根据实验设计选择多材料打印、材料混合打印、材料梯度打印等打印墨水。
DIW墨水直写陶瓷3D打印机在文物修复领域展现独特价值。敦煌研究院与西安建筑科技大学合作,采用DIW技术复制敦煌莫高窟的陶瓷供养人塑像。通过微CT扫描获取文物三维数据,使用匹配的矿物颜料陶瓷墨水,实现0.1 mm精度的细节还原。打印的复制品在2025年敦煌文保国际会议上展出,评价其"在材质、色泽和微观结构上与原件高度一致"。该技术已用于修复3尊唐代破损塑像,修复周期从传统手工的3个月缩短至2周,且可实现无损修复。这种数字化修复方法为文化遗产保护提供了新思路。森工科技陶瓷3D打印机采用DIW墨水直写成型方式。中国香港陶瓷3D打印机
DIW 墨水直写陶瓷3D打印机可联合紫外固化模块,实现陶瓷浆料的快速固化成型。中国香港陶瓷3D打印机
AutoBio系列陶瓷3D打印机是森工科技自主研发的科研型3D打印设备,专为满足多参数、数字化、高精度的科研需求而设计。这款设备在功能上高度集成,能够提供包括压力值、固化温度、平台温度等在内的详细实验数据,这些数据的实时记录和精确反馈,为科研工作者提供了丰富的实验依据。科研人员可以通过这些数据深入分析打印过程中的物理和化学变化,从而优化打印参数,提高打印质量和效率。设备的操作条件也非常灵活,用户可以根据不同的实验需求,自由调整打印参数,如喷头温度、挤出压力、打印速度等。这种灵活性使得Autobiuo系列陶瓷3D打印机能够适应各种复杂的科研场景,无论是探索新型陶瓷材料的成型工艺,还是研究复杂结构的构建,都能提供有力的支持。此外,设备还配备了先进的数字化控制系统,支持参数的精确设置和实时监控,进一步提升了操作的便捷性和实验的可靠性。Autobiuo系列陶瓷3D打印机的这些特点,使其成为科研工作者探索新材料和复杂结构的理想工具。它不仅能够满足当前的科研需求,还能随着研究的深入和技术的发展进行功能升级和拓展,为科研工作提供持续的支持和保障。 中国香港陶瓷3D打印机