宿迁制药废水处理

中水回用处理设备

中水回用设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以进行固液分离，得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌大幅度去除，能耗低，占地面积小。

有机膜组件因存在通量小、寿命短、易堵塞、清洗困难、耐腐蚀性差等缺点，一定程度上限制了膜生物反应器技术的应用和推广。具有通量大、寿命长、易清洗、耐腐蚀的特点的无机膜，可以应用于表面处理及其他含油废水行业，不但可以降低清洗周期，提高膜的使用寿命，而且还可以提高产水水质，为后期中水回用设备的稳定运行提供了有效的保证。

经济效益巨大，采用该技术可以为企业带来巨大的经济效益，节约的水费和水处理费用巨大。宿迁制药废水处理

制药行业的废水是难以处理的高浓度有机废水之一。这在很大程度上取决于制造过程。制药厂经常进行间歇性生产，产品种类差异很大，因此废水的质量，水量和污染物种类差异很大。 处理这种高浓度有机废水的常用方法是溶剂萃取，吸附，生物，膜分离，氧化和焚化。使用传统的处理技术很难达到标准排放。 

制药废水处理工艺：

1.预处理：将制药厂生产过程中产生的各种废水放入回收池中，倒入倾斜板式沉淀池中，并添加凝结剂使其沉淀。

2.电解处理：由提升泵进行次沉降后的废水被送入三维电解池处理。 

3. EM氧化处理：将电解处理后的废水送至EM接触氧化塔进行处理。 

4. CASS处理：将处理后的废水送入CASS反应池进行好氧处理。 

5.排放和污泥处理：直接排放经处理的水，并在处理后进行污泥处理。 宿迁制药废水处理1、节能：利用二次蒸汽预热加热，没有废热蒸汽排放，相当于8效蒸发器的效率；

制药废水处理工艺

B、调节池

调节污水的水量和水质，确保后级处理系统的稳定可靠，并安放弹性填料，增加处理效果。

调节池设立一应急旁通管路，进一体化设备前，设污水集水井。池内设污水提升泵2台（一用一备），污水泵液位控制器2套，检修爬梯等基本配套设施。

调节池的污水将由污水提升泵调节地送入后序处理设备。

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工艺，使兼氧微生物悬浮在水中，这样增大与有机物的接触面积，从而将水中不溶性大分子的有机物经发酵细菌分解为可溶性有机小分子，为后续好氧处理提供有利条件，在这一过程中COD处理率在40%，在池中设有组合填料，容积率为50%。

制药废水主要包括生产废水、合成生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难处理的工业废水。随着我国医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何处理该类废水是当今环境保护的一个难题。

1、设备工作原理

工艺采用较为成熟、可靠的“A/O”生化处理的工艺，及过滤、吸附保护手段，使其能稳定达标排放，具体说明如下：

A、格 栅

工艺设置简易格栅一片，以去除污水中的软性纤维物及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道、确保处理设备的正常运行，为系统的长期运行提供了基本保证。污水经简易格栅处理后接入调节池。

以膜技术为主体的工艺，回收率高，废物产量低。

制药废水常用的处理方法有物化法、化学法和生物法。其中，生物法作为经济的处理方式，是目前制药废水处理普遍采用的方法，已经成为研发和推广应用的重点。目前国内外制药废水处理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化沟、接触氧化法等为主体工艺，但由于废水中存在物质和难降解有机物，导致这些方法的处理效果不理想。

膜生物反应器技术是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离组件将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留，代替二沉池，提高活性污泥浓度并保证出水水质，从而强化了生物反应器的功能。 为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机；宿迁制药废水处理

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