静安区印染化工废水

生物处理方法是化工污水处理的关键工艺，借助微生物的新陈代谢作用，将污水中的有机污染物分解为二氧化碳、水和微生物细胞物质，实现无害化处理。好氧生物处理在有氧条件下进行，常见的工艺有活性污泥法和生物膜法。活性污泥法通过向曝气池中注入空气，使污水与活性污泥充分混合接触，活性污泥中的好氧微生物利用污水中的有机物进行生长繁殖，将其分解为无机物。生物膜法则是使微生物附着在固体载体表面，形成生物膜，污水流经生物膜时，其中的有机物被微生物分解。厌氧生物处理在无氧环境下，利用厌氧微生物将污水中的有机物转化为甲烷、二氧化碳等，不仅能有效去除有机物，还可回收能源。对于高浓度有机化工污水，常先采用厌氧生物处理，降低污水的 COD 浓度，提高可生化性，再通过好氧生物处理进一步去除剩余有机物。但由于化工污水中常含有对微生物有毒害作用的物质，在生物处理前，需对污水进行预处理，如稀释，同时筛选、驯化适应化工污水环境的微生物菌群，以确保生物处理工艺的稳定运行 。中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放;静安区印染化工废水

催化湿式氧化基本工艺主要流程为：①废水经高压泵输送到热交换器中加热，同时空气经压缩和加热后与废水一起进入反应器中。②在催化剂作用下废水中有机物与进入反应器的O2发生氧化反应，大部分有机物被氧化为二氧化碳和水，小部分转变为生化性较好的小分子有机物。③处理后废水通过一个回路进入热交换器进行冷却并预热未处理的废水。④冷却后的气液混合物进入气液分离器进行相和液相的分离，分离后的尾气中含有少量的挥发性有机物（VOCs）和微量CO，另外还有CO2、过量的O2和水蒸气等。一般在湿式氧化之后加一个简单的尾气处理装置，利用剩余的O2将废气中的VOCs和CO彻底氧化，确保尾气的无害化。液相中大部分是乙酸等小分子有机物，可进入下一步的生化处理设施或达标排放。

典型的催化湿式氧化工艺可以对反应产生的热量进行利用，在COD达到15,000 mg/L以上时，反应产生的能量已可以维持反应的正常进行，不需另外输入能量，此时的运行能耗主要由空气压缩机和高压水泵提供。 徐州化工废水国内外一般都采用生化方法处理生活污水，因为生活污水的BOD5/CODcr≈0.5，可生化性强。

废水处理设备加药量的简介

废水处理设备在处理污水的过程中，需要对其设备进行加药，加药是废水处理过程中的一个重要环节。剂量是否合理是决定处理水质量的关键。以下是详细介绍:

1、不同水质要求的废水处理设备用量不同。各种药物的剂量应根据进水的成分和浓度通过小样本试验确定。

一般来说，酸碱溶液的用量应保证水的酸碱度达到6~9。破稳剂的用量约为处理量的5 ~ 15%，聚结剂的用量约为处理量的0.5 ~ 1%，氧化剂的用量约为处理量的0.5 ~ 2%，沉淀剂的用量约为处理量的1 ~ 2%。这些数据只能提供参考。

2、用于废水处理设备的各种处理剂由氟塑料泵输送。它们的剂量由各自的玻璃转子流量计测量，并由入口阀和出口阀控制。

化工生产过程中，由于原料转化率并非全部，加之大量溶剂介质参与反应，使得化工污水中的污染物浓度居高不下。在一些化学合成工艺里，未反应的原料、副产物等大量残留在废水中，导致污水的化学需氧量（COD）常常能达到数千甚至数万毫克每升。以染料生产为例，为了合成色彩鲜艳、稳定性强的染料，会使用多种复杂的有机化合物作为原料，反应后大量未转化的原料、合成过程中产生的中间体以及各种助剂等都进入污水，使得染料化工污水的 COD 值远超普通工业废水。在某些化工生产环节，如有机溶剂萃取工艺，大量有机溶剂会随废水排出，这些有机溶剂本身就是高浓度的有机污染物，不仅增加了污水的处理难度，还因其易燃易爆特性，给废水处理带来安全隐患。高浓度的污染物若未经有效处理直接排放，会迅速耗尽受纳水体中的溶解氧，引发水体严重缺氧，导致水生生物大量死亡，生态环境遭受毁灭性打击 。地埋式小型工业污水处理设备依据小区污水排入水体的功能不同而异.

工业污水处理-膜技术在化工污水处理中的应用

3.微滤膜技术 

   超滤膜技术的工作原理主要表现为对需要进行处理的化工污水进行分离、净化、浓缩，同时有机结合膜孔径实际大小，工业污水处理有效地将存在于污水中的颗粒进行分离。该种技术在化工、医药、食品等领域的污水处理中得到广泛应用。

4.微滤膜技术 

   微滤膜技术的工作原理主要体现为利用微孔精密过滤技术，将存在于污水中的细小细菌、固体颗粒等进行有效清理。该种技术具有良好的去污效果。现阶段，微滤膜技术被普遍应用于半导体污水处理中，该种技术在使用过程中不可降低微滤膜的生产成本，同时还可以有效促进污水处理过滤器所具有的反洗性得到有效提高。

除了可以去除COD、氨氮、SS外，还以去除总氮，通过反硝化彻底脱氮，但是，对于总磷去除率较低；浙江化工废水处理设备公司

中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。静安区印染化工废水

一般的电镀生产工艺由前处理、电镀和后处理工艺三部分组成，每个工艺一定程度上都有废水产生，其中，电镀生产过程中的镀件漂洗废水是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在漂洗时带入的;镀液过滤废水是指在镀液过滤过程中，滴漏的镀液以及在过滤前后冲洗过滤机、过滤介质或镀槽等的排放水;废镀液包括清理镀槽时排出的残液、老化报废的镀液、退镀液和受污染严重的废弃槽液等。这部分废液的浓度很高，如果直接排放，则环境污染更为严重。因管理不善产生的电镀车间“跑、冒、滴、漏”废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理;另外，化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，其水量不大，但成分较复杂，一般排入电镀混合废水系统进行统一处理后排放。静安区印染化工废水