煤化工废水处理难点是什么?
近年来,不断有新的方法和技术用于处理煤化工废水,但各有利弊。
单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物,COD值偏高,不能完全达到排放标准。
吸附法虽能较好地除去CODcr,但存在吸附剂的再生和二次污染的问题。
催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物,但实际的工业应用中存在运行费用高等问题。
厌氧-好氧联合处理煤化工废水可以获得理想的处理效果,运行管理和成本相对较低,该工艺是煤化工废水的主要选用工艺。
但当在来水浓度较高和含有较多难降解有机物时出水难以稳定达标,需要与催化氧化和混凝沉淀等工艺配合使用。
利用多种方法联合处理煤化工废水是煤化工废水处理技术的发展方向。 废水中脱氮处理工艺介绍 传统的生物反硝化技术是通过氨化、硝化、反硝化和同化来完成的。镇江化工废水公司
废水处理设备加药量的简介
废水处理设备在处理污水的过程中,需要对其设备进行加药,加药是废水处理过程中的一个重要环节。剂量是否合理是决定处理水质量的关键。以下是详细介绍:
1、不同水质要求的废水处理设备用量不同。各种药物的剂量应根据进水的成分和浓度通过小样本试验确定。
一般来说,酸碱溶液的用量应保证水的酸碱度达到6~9。破稳剂的用量约为处理量的5 ~ 15%,聚结剂的用量约为处理量的0.5 ~ 1%,氧化剂的用量约为处理量的0.5 ~ 2%,沉淀剂的用量约为处理量的1 ~ 2%。这些数据只能提供参考。
2、用于废水处理设备的各种处理剂由氟塑料泵输送。它们的剂量由各自的玻璃转子流量计测量,并由入口阀和出口阀控制。
镇江化工废水公司磷酸铵镁沉淀法 向含氨氮废水中投加Mg2+和PO43-,三者反应生成MgNH4PO4˙6H2O(简称MAP)沉淀。
超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或者浓缩的膜透过分离技术,介于微滤和纳滤之间。其定义域为截留分子量500~500 000 左右,相应孔径大小的近似值约为0.002 ~0.1 μm,操作静压差一般为0.1~0.5MPa,被分离组分的直径大约为0.005 ~10μm。
超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质。在一定的压力下,当水流过膜表面时,只允许水、无机盐及小分子物质透过膜,而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过。近20 多年超滤技术发展很快,应用面也非常普遍。
与普通污水处理技术相比超滤主要有以下特点:
①设备体积小,结构简单,投资费用低;
②只是简单的加压运送流体,工艺流程简单,易于操作管理;
③无相际间变化,可以在常温或低压力下进行;
④能将不同分子量的物质分级分馏,适合稀溶液中微量贵重大分子物质的回收和低浓度大分子物质的浓缩等。
目前,超滤技术在废水处理领域已经获得了的研究和应用。
超滤在纺织印染废水处理中的研究应用
在纺丝工业中高浓度乳化纺丝油剂性质极为稳定,采用芬顿氧化-超滤分离技术联合工艺处理该油剂废水,通过正交实验找出较佳氧化破乳条件。经过芬顿氧化—有效纤维束过滤—活性炭吸附后,COD 和浊度的去除率分别达到97%和95% ,超滤后COD 和浊度的去除率分别达到98%和99%。于敏对超滤技术处理分散染料废水进行了研究。
研究发现,质量分数为1%~3%的分散兰S-3 BG废液,经聚砜中空纤维膜超滤处理,在水流线速度为0.2 m/s,压力为0.1 MPa 以出废水呈微蓝色,ρ为100 mg/L 以下,可直接排放。截留污水内含染料12% 左右,经喷雾干燥后直接回用,染料回收率100% 。超滤膜运行50~80min经水冲洗后,可恢复正常使用。
A2O+MBR工艺则是采用了厌氧、缺氧、好氧A2O工艺和MBR工艺进行了结合.
化工废水处理工艺:
采用催化湿式氧化技术,将化工生产废水中的难降解有机污染物氧化降解后,经过MVR蒸发结晶将废水中的盐分离,实现盐的资源化利用,冷凝水进入生化或深度处理后达标排放。
无锡绿禾盛环保优势:
无锡绿禾盛拥有催化湿式氧化及mvr蒸发结晶等**技术。通过上述工艺处理,可彻底将废水中的有机污染物降解并实现盐的资源化,较传统废水处理方法优势明显。
当前,针对含盐难降解有机废水的常用处理方法有:蒸发除盐、膜分离、电化学法、焚烧法和委外处理。相较下一般废水处理方法存在成本高且有二次污染(产生危废及废气)问题,不能彻底解决问题,无法达到环保要求。
在对废水处理过程中产生的泡沫不利于废水处理效果,所以要加以控制。重庆化工废水处理公司
生物法:利用微生物的新陈代谢功能,将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质.镇江化工废水公司
化工废水是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放,会造成水体的不同性质和不同程度的污染,从而危害人类的健康,影响工农业的生产。
下面无锡绿禾盛环保分享一下化工废水的基本特点。
1、水质成分复杂,副产物多,反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物,增加了废水的处理难度;
2、废水中污染物含量高,这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的;
3、0有害物质多,精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是0有害的。
4、生物难降解物质多,B/C比低,可生化性差;
5、废水色度高。
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