超滤在含油废水处理中的研究应用
含油废水若直接排入水体,因其表层的油膜会阻碍氧气溶入水中,从而致使水中缺氧、生物死亡、发出恶臭、严重污染环境。
Fleming HL等用中空纤维超滤膜组件处理含油废水,水通量大于60 L/(m2·h),透过液中油含量低于0.1 g/L,油的截留率大于90% , 而且不加化学药剂,设备简单,效率高,占地少,便于中小型企业应用。截至1998 年,全世界共有3 000 多个有机聚合物超滤装置和近80 个无机陶瓷膜超滤装置用于油水分离。
超滤技术处理含油废水在我国的研究开始较晚。关卫省采用混凝-超滤组合工艺处理含油废水。运行过程中膜通量下降幅度较小(为33%);随着超滤时间的延长,CODCr 和油的去除率较高,均可保持在90%~95%的较高水平。哈尔滨工业大学的徐俊等进行了超滤技术降低含聚采油废水矿化度的试验研究。
结果表明:经过聚偏氟乙烯超滤膜处理后的含聚采油废水,出水含油量和悬浮物均小于1.5 mg/L,去除率可达到94% ,浊度降低到1.0 NTU 以下,去除率达到90%,处理后的水质能够满足电渗析膜的进水要求,对防止电渗析膜污染起到了保护的作用。
常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。天津化工废水
水性油墨废水来源
水性油墨废水主要来自于油墨生产,应用过程中各种机械、设备、工具的清洗废水。油墨根据用途不同、使用方法不同,其颜色千变万化,组成成分复杂多样,绝不止于上述表中列出的几个组成成分,因此直接排放会对水体造成严重性污染,严重威胁人体健康、破坏生态平衡。污水处理设备公司
2.水性油墨废水水质特性
水性油墨又可以分为水溶性油墨、碱溶性油墨、扩散性油墨三类。其主要区别是载色剂不同,如聚氨酯丙烯酸酯类树脂、聚酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸类、聚酯丙烯酸酯类,主要为含酸性树脂的碱性溶液制成。因此水性油墨废水的特性可以总结为以下几点:
①水质组分复杂、差异大,随着加工工艺的不同废水的水质、水量也不同;
②主要为碱性废水,废水pH8-13;
③有机物含量相当高,成分复杂,丙烯酸以及带色基团的环状有机物占成分的80%以上,COD绿禾盛几万到几十万以上,且多为水溶性污染物,难生物降解;
④色度极高且多种多样,线路板油墨废水一般为深蓝色;
⑤一般还含有一定量的氨氮化合物,可考虑生化去除;
⑥含有少量表面活性剂,表面活性剂一般难以生物降解。污水处理设备公司 金山区化工废水处理厂家常用处理方法有:化粪池、一级处理(初次沉淀池)、生物二级处理及二级处理后再经消毒回用等。
化工废水简述:
化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水,如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水,经过生化处理后,一般可达到我国二级排放标准,现由于水资源的短缺,需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后,达到工业补水要求的回收利用。主要污染因子:PH、SS、TP。排放出去会造成水体变酸,水体富营养的影响。
化工废水性质:
化工产品生产过程中产生的废水表现为:排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大。
超滤在纺织印染废水处理中的研究应用
在纺丝工业中高浓度乳化纺丝油剂性质极为稳定,采用芬顿氧化-超滤分离技术联合工艺处理该油剂废水,通过正交实验找出较佳氧化破乳条件。经过芬顿氧化—有效纤维束过滤—活性炭吸附后,COD 和浊度的去除率分别达到97%和95% ,超滤后COD 和浊度的去除率分别达到98%和99%。于敏对超滤技术处理分散染料废水进行了研究。
研究发现,质量分数为1%~3%的分散兰S-3 BG废液,经聚砜中空纤维膜超滤处理,在水流线速度为0.2 m/s,压力为0.1 MPa 以出废水呈微蓝色,ρ为100 mg/L 以下,可直接排放。截留污水内含染料12% 左右,经喷雾干燥后直接回用,染料回收率100% 。超滤膜运行50~80min经水冲洗后,可恢复正常使用。
生物法:利用微生物的新陈代谢功能,将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质.
处理工艺描述:
废水主要含有元素磷、有机磷和磷酸物质,需要进行除磷处理。
车间排出的废水先通过格栅去除大颗粒悬浮物,然后进入调节池调节水质水量,再由提升泵泵入一 级反应池将单质磷氧化成磷酸盐,然后进入一 级混凝池,加入石灰形成磷酸钙沉淀,然后进入一 级絮凝池形成大颗粒絮体,然后进入一 级沉淀池进行固液分离去除,然后进入二级反应、混凝和絮凝反应进一步反应,上清液进入二沉池去除水中含磷物质后,进入中间水箱,然后由提升泵泵入多介质过滤器过滤,进入排放水箱,经计量排放箱计量排放。加压过滤后的污泥定期外包。 生活一体化污水处理设备初沉池为竖流式沉淀池,污水在深沉池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒。河南化工废水
废水中常常有多种重金属共存,当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时,pH值偏高.天津化工废水
催化湿式氧化基本工艺主要流程为:①废水经高压泵输送到热交换器中加热,同时空气经压缩和加热后与废水一起进入反应器中。②在催化剂作用下废水中有机物与进入反应器的O2发生氧化反应,大部分有机物被氧化为二氧化碳和水,小部分转变为生化性较好的小分子有机物。③处理后废水通过一个回路进入热交换器进行冷却并预热未处理的废水。④冷却后的气液混合物进入气液分离器进行相和液相的分离,分离后的尾气中含有少量的挥发性有机物(VOCs)和微量CO,另外还有CO2、过量的O2和水蒸气等。一般在湿式氧化之后加一个简单的尾气处理装置,利用剩余的O2将废气中的VOCs和CO彻底氧化,确保尾气的无害化。液相中大部分是乙酸等小分子有机物,可进入下一步的生化处理设施或达标排放。
典型的催化湿式氧化工艺可以对反应产生的热量进行利用,在COD达到15,000 mg/L以上时,反应产生的能量已可以维持反应的正常进行,不需另外输入能量,此时的运行能耗主要由空气压缩机和高压水泵提供。 天津化工废水
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