化学合成类制药废水与其他制药废水相比,其特点如下:
(5)生物可降解性差,制药废水中的有机污染物大多属于生物难以降解的高分子有机物,如硝基化合物、硫醚及矾类化合物、偶氮化合物、卤素化合物、杂环化合物、醚类化合物等;
(6)某些制药产物生产过程中需高浓度含盐水作为辅助原料或溶剂,从而使废水中盐份含量高,而高浓度的含盐废水对微生物生长有较强的作用;
(7)废水色度高,由于废水中含有某些特定的污染物质致使废水色度较高,同时,有色废水阻碍光线在废水中通行,从而控制水生生物的生长。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效.商丘制药废水工程公司
制药过程中产生的有机废水是主要污染源,其废水排放量占全国废水排放量的2%。制药工业废水主要有 中药废水和化学制药废水。制药行业废水中含有的主要污染物有悬浮物(SS) 、化学需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、**物及挥发酚等0有害物质。无法直接采用生化处理工艺,捷晶能源采用MVR蒸发器对制药废水进行处理,回收废盐,产生的冷凝水回用。
其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。当MVR蒸发处理的饱和浓缩液满足一定的条件时,PLC控制系统将向固液分离器发出指令,阀门自动打开,浓缩液流入结晶器内。饱和浓缩液经结晶器处理,析出固体,实现固体与液体的分离。**终,通过循环使用经压缩、升温、升压的二次蒸汽,实现对制药工业废水中有用物质的回收利用和制药工业废水的“零排放”。
梁溪区制药废水生产厂家无锡绿禾盛环保科技有限公司,是一家集科研、设计、设备制造、工程安装于一体的高科技环保企业。
MVR蒸发浓缩系统在制药废水处理上的应用
近年来,制药行业发展迅速,制药废水处理一直是制药行业的一大难题,制药废水因其水源复杂、污染物种类多,COD含量高、生物可降解性差处理难度大。无锡绿禾盛环保给大家解答制药废水处理为什么用MVR蒸发工艺?
制药废水处理为什么用MVR蒸发工艺呢?因为蒸发工艺是制药行业中一项高耗能生产过程,工艺中产生的二次蒸汽,由于直接排放大气造成余热能源极大浪费。蒸发浓缩工艺是溶液在沸腾条件下受热,使得部分容积汽化为蒸气,从而得到较高浓度的完成品或半成品。
制药废水的三种主要处理方法
近年来,我国制药行业发展迅速,由于制药行业的产品多为合成类制药,相应合成类制药以化学方法制备为主,其原料成分复杂且化学反应多伴随有副反应,致使合成类制药废水的来源复杂、污染物种类多。
无锡绿禾盛环保致力于污泥干化设备制造,凭借**团队在污泥、废气、污水处理领域研发与应用多年经验,拥有多项**与专有技术,具备较强技术研发与制造能力。
无锡绿禾盛环保分享一下制药废水的三种主要处理方法。
1、物理法:包括均化、稀释、沉淀、上浮、过滤、浓缩结晶、吸附、萃取,反渗透等。
2、化学法:包括混凝沉淀、离子交换、电渗析、焚烧以及中和、氧化等化学反应。
3、生物法:包括活性污泥、生物滤池等好氧处理法和厌氧处理法。
4、压缩机选型:蒸发量0.2~2T一般选用低速罗茨压缩机,2T以上选用高速离心式压缩机;
制药废水MVR蒸发器
在制药行业蒸发工艺高能耗的情况下,多效蒸发、热泵蒸发、MVR蒸发等节能措施随之出现,目的都是为了提高蒸汽的利用效率,实现蒸汽余热的利用。
通过对二次蒸汽的再压缩实现外排蒸汽潜热的回收利用,以确保提高制药行业蒸发工艺能源利用率,减少能源消耗。
MVR蒸发工艺基于逆循环过程,将二次蒸汽经过压缩处理,使蒸汽的压力、温度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸发工艺中*需要消耗电能用来驱动压缩机运行,无需消耗外援蒸汽,减少了蒸汽的跑、冒、滴、漏现象,且MVR蒸发设备比TVR更加紧凑,占地面积更小,使得生产空间得到有效的利用。 制药废水的三种主要处理方法3、生物法:包括活性污泥、生物滤池等好氧处理法和厌氧处理法。虹口区制药废水处理工艺
随着制药废水零排放技术的不断深入研究,这项技术不仅能够有效杜绝制药废水对环境造成的污染。商丘制药废水工程公司
中水回用处理设备
中水回用设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺,取代了传统工艺中的二沉池,它可以进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量,工艺剩余污泥少,极有效地去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌大幅度去除,能耗低,占地面积小。
有机膜组件因存在通量小、寿命短、易堵塞、清洗困难、耐腐蚀性差等缺点,一定程度上限制了膜生物反应器技术的应用和推广。具有通量大、寿命长、易清洗、耐腐蚀的特点的无机膜,可以应用于表面处理及其他含油废水行业,不但可以降低清洗周期,提高膜的使用寿命,而且还可以提高产水水质,为后期中水回用设备的稳定运行提供了有效的保证。
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