Al /Fe 金属间化合物对铝/钢连接来讲,具有两面性。
一方面,金属间化合物的存在,实现了铝/钢异种金属间的冶金结合;
另一方面,过多或过厚金属间化合物层的存在导致相体积变化而引起应力,又恶化了接头的承载性能。可见,金属间化合物层的厚度并不是越薄性能越好,而是在一定的范围内,接头的性能才能达到比较好,且Al /Fe金属间化合物的种类对接头的韧性具有重要影响。 对于这类易产生新相组织的异种材料,其在搅拌摩擦焊过程中**重要的就是控制其反应物产生的量,即合适的反应层厚度,是获得性能良好的焊接接头的根本前提。 苏州益五机械为您推荐质量的搅拌摩擦焊设备。常熟机器人搅拌摩擦焊优点
苏州益五机械为您推荐搅拌摩擦焊设备与传统摩擦焊相及其它焊接方法相比,搅拌摩擦焊具有以下优点:
1、焊接接头质量高,不易产生缺点,焊缝是在塑性状态下受挤压完成的,属于固相焊接,避免了熔焊时溶池凝固过程中产生的裂纹、气孔等缺点,这对纹裂敏感性强的7000、2000系列铝合金的高质量连接十分有利。
2、不受轴类零件的限制,可进行平板的对接和搭接,可焊接直焊缝、角焊缝及环焊缝,可进行大型框架结构及大型筒体制造、大型平板对接等。
3、便于机械化、自动化,质量比较稳定、重复性较高。
4、焊接成本较低,不用填充材料,也无需保护气体,厚焊接边缘不用加工坡口,焊接铝材工件不用去氧化膜,只需去除油污即可,对接时允许留一定间隙,不苛求装配精度。焊接可靠性高:摩擦焊接过程完全由焊接设备控制,人为因素影响很小.焊接过程中所需控制的焊接参数较少,只有压力、时间、速度和位移.
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益五机械为您介绍关于搅拌摩擦焊设备的工艺技术之——搅拌摩擦点焊:
搅拌摩擦点焊是一种新型的固相连接的技术。该技术利用搅拌工具与工件的摩擦产热作为主要焊接热源;在搅拌工具的带动下,塑形金属迁移形成焊点。与传统的电阻点焊相比,FSSW所获得的焊点的强度、抗剪切性能、耐疲劳性能更加优良。针对市场的需求,我司积极研制开发FSSW技术,目前已成功实现5系、6系铝材连接,钢——铝异种材料的连接,研究成果已在XX集团XX型汽车发动机盖的连接上得到应用;
搅拌摩擦焊工艺技术之——厚板:
对于厚板较大的材料,搅拌摩擦焊可以避免普通熔焊所面临的的多道焊接的问题,大幅度提高焊接效率;同时可以减少焊接热输入,提高接头性能。目前,我司已成功实现100mm铝合金(单面)、35mm铜合金(单面)等大厚度材料的焊接问题,接头性能满足使用要求并优于常规熔焊的接头性能,为进一步拓展FSW的应用领域奠定了基础。
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搅拌摩擦焊工艺技术之——精致轴肩:
静止轴肩搅拌摩擦焊通过运用特定形状的静止轴肩科解决呈任意角度的板材焊接(比如T型焊缝)问题。目前,我司已研究出夹角呈90度、180度、202度等多种角度板材焊缝的焊接工艺,整个焊接过程采用几乎呈线性的热量输入,得到了表面非常光滑,近乎完美的焊缝,焊缝横截面没有任何变形。 您觉得苏州市益五机械代理的搅拌摩擦焊设备怎么样?
您不了解的搅拌摩擦焊设备?搅拌摩擦焊利用自动化的机械设备进行焊接,避免了对操作工人技术熟练程度的依赖,质量稳定,重复性高。 不需焊丝和保护气氛。焊接时无需填充材料、保护气体,焊前无需对焊件表面预处理,焊接过程中无需施加保护措施,厚大焊件边缘不用加工坡口,简化了焊接工序。焊接铝合金材料不用去氧化膜,只需去除油污即可。 焊件尺寸精度高。其加热过程具有能量密度高、热输入速度快等特点,因而焊接变形小,焊后残余应力小。苏州新区好的搅拌摩擦焊设备供应商推荐。常熟原装搅拌摩擦焊应用
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苏州市益五机械为您介绍苏州搅拌摩擦焊技术的成功应用。搅拌摩擦焊成功应用于中国航天科技集团的运载火箭上的应用,是备受瞩目的。中国航空航天搅拌摩擦焊技术在行业中也是数一数二的技术。航空航天搅拌摩擦焊技术研究话费了十几年的心血研究,对于行业领域的应用也是十分广的。接下来就由苏州搅拌摩擦焊代理商苏州益五机械为您详细的介绍下关于苏州搅拌摩擦焊技术的发展历史。谈起搅拌摩擦焊技术在长征系列运载火箭第200次发射上的成功应用,中国航天科技集团公司八院149厂特种焊接中心工艺组组长徐奎竟有些“伤感”,因为这一成功不是一蹴而就的,而是花费了十年心血。该厂装备公司成功研制了国内首台运载火箭贮箱“总对接环缝”搅拌摩擦焊装备,可用于液氧箱总对接环缝的焊接。虽然搅拌摩擦焊技术在运载火箭贮箱研制中的应用得到多方认可,但要把“总对接环缝”一直采用的熔焊方式更换成搅拌摩擦焊,型号“两总”还是有些不放心。为了确保合练试验的高可靠性,型号“两总”**终决定:液氧箱“总对接环缝”焊接采用熔焊生产。“听到这些,大家真的不甘心,为什么不让我们证明,我们能行!”特种焊接中心负责人高嘉爽博士回忆当时的情景说,“不为别的,如果就这么放弃了。常熟机器人搅拌摩擦焊优点
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